Cos'è la forgiatura fredda?

Come grande fabbricazione di metalli, la forgiatura è una tecnica di formazione dei metalli che utilizza forze localizzate di compressione.I forgiamenti hanno subito importanti cambiamenti che portano a processi più efficienti, più veloci e più durevoli.La forgiatura di oggi viene solitamente eseguita utilizzando presse elettriche, idrauliche o compresse con strumenti di forgiatura a base di aria o strumenti di martello.

La forgiatura a freddo, a differenza della forgiatura calda, deforma il metallo al di sotto del suo punto di ricristallizzazione - vicino o a temperatura ambiente.La forgiatura a freddo è un metodo preferito per i metalli più morbidi (come l'alluminio), è meno costoso e ha la capacità di produrre parti forgiate che richiedono poca finitura.

Un processo di lavorazione a freddo, la forgiatura a freddo prevede il posizionamento del materiale della barra in una matrice e quindi la pressione con una seconda matrice chiusa.

Simile al processo di pressione a freddo (tranne che la forgiatura a freddo utilizza presse verticali anziché macchine orizzontali per la pressa a freddo), il pezzo viene premuto tra due stampi fino a quando non assume la forma desiderata della matrice.

La deformazione avviene a temperatura ambiente, cambiando le dimensioni e la forma del metallo.Questo metodo di forgiatura è specifico per il volume e generalmente completa la pressione a freddo, aggiungendo forme più complesse al bianco utilizzato nella pressione a freddo.

L'attrezzatura di base utilizzata per il metodo di forgiatura include presse verticali, completamente automatiche o manuali.Queste presse verticali possono essere guidate idraulicamente o meccanicamente.

Un processo affidabile ed economico che include la produzione di parti per l'industria automobilistica elettrica:

• Parti per sedili auto e alternatori (come il poligono di artiglio).

• Diversi tipi di ingranaggi utilizzati su altre parti.

• Parti per motori di avviamento come il corpo del solenoide di trasmissione, il nucleo e lo stantuffo, per nominare solo alcuni esempi).

• Parti di motociclette come quelle per i magneti del volano.

• Parti che sono vuote con alberi e steli.

• Parti utilizzate per valvole e interruttori.

• La forgiatura fredda viene anche utilizzata per produrre ragni e parti anti-vibrazione.

I benefici della forgiatura fredda

Questo particolare processo di forgiatura, offre ai produttori una serie di vantaggi, tra cui ..

• La forgiatura a freddo non richiede riscaldamento.

• Questo processo di forgiatura offre una migliore intercambiabilità e riproducibilità.

• Si ottiene una migliore finitura superficiale e sono ridotti al minimo problemi di contaminazione.

• La forgiatura a freddo offre un controllo dimensionale superiore.

• La capacità di assegnare proprietà mirate al metallo formato.

Gli svantaggi della forgiatura fredda

La forgiatura a freddo ha i seguenti svantaggi ..

• La produzione di uno stress residuo indesiderato.

• I metalli forgiati sono meno duttili e sono richieste forze più elevate nella forgiatura fredda.

• A causa delle forze più elevate richieste in questo processo, sono necessarie attrezzature più pesanti e più potenti, nonché strumenti più forti.

• Sebbene il metallo possa acquisire proprietà direzionali, queste proprietà possono essere dannose.

• Le superfici dei metalli utilizzati devono essere pulite e gratuite.

• A causa della perdita di duttilità associata all'indurimento da stress, potrebbe essere necessaria una ricottura intermedia.

Cos'è la forgiatura fredda?

Come grande fabbricazione di metalli, la forgiatura è una tecnica di formazione dei metalli che utilizza forze localizzate di compressione.I forgiamenti hanno subito importanti cambiamenti che portano a processi più efficienti, più veloci e più durevoli.La forgiatura di oggi viene solitamente eseguita utilizzando presse elettriche, idrauliche o compresse con strumenti di forgiatura a base di aria o strumenti di martello.

La forgiatura a freddo, a differenza della forgiatura calda, deforma il metallo al di sotto del suo punto di ricristallizzazione - vicino o a temperatura ambiente.La forgiatura a freddo è un metodo preferito per i metalli più morbidi (come l'alluminio), è meno costoso e ha la capacità di produrre parti forgiate che richiedono poca finitura.

Un processo di lavorazione a freddo, la forgiatura a freddo prevede il posizionamento del materiale della barra in una matrice e quindi la pressione con una seconda matrice chiusa.

Simile al processo di pressione a freddo (tranne che la forgiatura a freddo utilizza presse verticali anziché macchine orizzontali per la pressa a freddo), il pezzo viene premuto tra due stampi fino a quando non assume la forma desiderata della matrice.

La deformazione avviene a temperatura ambiente, cambiando le dimensioni e la forma del metallo.Questo metodo di forgiatura è specifico per il volume e generalmente completa la pressione a freddo, aggiungendo forme più complesse al bianco utilizzato nella pressione a freddo.

L'attrezzatura di base utilizzata per il metodo di forgiatura include presse verticali, completamente automatiche o manuali.Queste presse verticali possono essere guidate idraulicamente o meccanicamente.

Un processo affidabile ed economico che include la produzione di parti per l'industria automobilistica elettrica:

• Parti per sedili auto e alternatori (come il poligono di artiglio).

• Diversi tipi di ingranaggi utilizzati su altre parti.

• Parti per motori di avviamento come il corpo del solenoide di trasmissione, il nucleo e lo stantuffo, per nominare solo alcuni esempi).

• Parti di motociclette come quelle per i magneti del volano.

• Parti che sono vuote con alberi e steli.

• Parti utilizzate per valvole e interruttori.

• La forgiatura fredda viene anche utilizzata per produrre ragni e parti anti-vibrazione.

I benefici della forgiatura fredda

Questo particolare processo di forgiatura, offre ai produttori una serie di vantaggi, tra cui ..

• La forgiatura a freddo non richiede riscaldamento.

• Questo processo di forgiatura offre una migliore intercambiabilità e riproducibilità.

• Si ottiene una migliore finitura superficiale e sono ridotti al minimo problemi di contaminazione.

• La forgiatura a freddo offre un controllo dimensionale superiore.

• La capacità di assegnare proprietà mirate al metallo formato.

Gli svantaggi della forgiatura fredda

La forgiatura a freddo ha i seguenti svantaggi ..

• La produzione di uno stress residuo indesiderato.

• I metalli forgiati sono meno duttili e sono richieste forze più elevate nella forgiatura fredda.

• A causa delle forze più elevate richieste in questo processo, sono necessarie attrezzature più pesanti e più potenti, nonché strumenti più forti.

• Sebbene il metallo possa acquisire proprietà direzionali, queste proprietà possono essere dannose.

• Le superfici dei metalli utilizzati devono essere pulite e gratuite.

• A causa della perdita di duttilità associata all'indurimento da stress, potrebbe essere necessaria una ricottura intermedia.