¿Qué es la falsificación fría?

Como una fabricación de metal importante, la forja es una técnica de formación de metales que utiliza fuerzas localizadas de compresión.Las paradas han sufrido cambios importantes que conducen a procesos más eficientes, más rápidos y más duraderos.La falsificación de hoy generalmente se realiza utilizando prensas de forjado eléctricas, hidráulicas o comprimidas con aire o herramientas de martillo.

La falsificación fría, a diferencia de la falsificación en caliente, deforma metal por debajo de su punto de recristalización, cerca o a temperatura ambiente.La forja en frío es un método preferido para metales más suaves (como el aluminio), es menos costoso y tiene la capacidad de producir piezas forjadas que requieren poco acabado.

Un proceso de mecanizado en frío, la falsificación en frío implica colocar el material de la barra en un dado y luego presionarlo con un segundo dado cerrado.

Similar al proceso de prensa en frío (excepto que la forja fría utiliza prensas verticales en lugar de máquinas horizontales de prensa fría), la pieza de trabajo se presiona entre dos troqueles hasta que asume la forma deseada de la matriz.

La deformación ocurre a temperatura ambiente, cambiando el tamaño y la forma del metal.Este método de forjado es específico del volumen y generalmente complementa la presión en frío, agregando formas más complejas al blanco utilizado en presión en frío.

El equipo básico utilizado para el método de forjado incluye prensas verticales, ya sea completamente automática o manual.Estas prensas verticales se pueden conducir hidráulica o mecánicamente.

Un proceso confiable y rentable que incluye la producción de piezas para la industria de automóviles eléctricos:

• Piezas para asientos y alternadores (como el polo de garras).

• Diferentes tipos de engranajes utilizados en otras partes.

• Partes para motores de inicio, como el cuerpo del solenoide de la transmisión, el núcleo y el émbolo, por nombrar solo algunos ejemplos).

• Piezas de motocicleta como las de los magnetos del volante.

• Piezas que son huecas con ejes y tallos.

• Piezas utilizadas para válvulas e interruptores.

• La falsificación fría también se usa para producir arañas y piezas contra la vibración.

Los beneficios de la falsificación en frío

Este proceso de forja particular ofrece a los fabricantes una serie de ventajas, incluidas.

• La falsificación fría no requiere calefacción.

• Este proceso de forja ofrece una mejor intercambiabilidad y reproducibilidad.

• Se logra un mejor acabado superficial y se minimizan los problemas de contaminación.

• La forja fría ofrece un control dimensional superior.

• La capacidad de asignar propiedades específicas al metal formado.

Las desventajas de la falsificación en frío

La falsificación en frío tiene las siguientes desventajas.

• La producción de un estrés residual indeseable.

• Los metales forjados son menos dúctiles y se requieren fuerzas más altas en la falsificación en frío.

• Debido a las fuerzas más altas requeridas en este proceso, se necesitan equipos más pesados y más potentes, así como herramientas más fuertes.

• Aunque el metal puede adquirir propiedades direccionales, estas propiedades pueden ser perjudiciales.

• Las superficies de los metales utilizados deben estar limpias y libres de empañadas.

• Debido a la pérdida de ductilidad asociada con el endurecimiento del estrés, puede ser necesario recocido intermedio.

¿Qué es la falsificación fría?

Como una fabricación de metal importante, la forja es una técnica de formación de metales que utiliza fuerzas localizadas de compresión.Las paradas han sufrido cambios importantes que conducen a procesos más eficientes, más rápidos y más duraderos.La falsificación de hoy generalmente se realiza utilizando prensas de forjado eléctricas, hidráulicas o comprimidas con aire o herramientas de martillo.

La falsificación fría, a diferencia de la falsificación en caliente, deforma metal por debajo de su punto de recristalización, cerca o a temperatura ambiente.La forja en frío es un método preferido para metales más suaves (como el aluminio), es menos costoso y tiene la capacidad de producir piezas forjadas que requieren poco acabado.

Un proceso de mecanizado en frío, la falsificación en frío implica colocar el material de la barra en un dado y luego presionarlo con un segundo dado cerrado.

Similar al proceso de prensa en frío (excepto que la forja fría utiliza prensas verticales en lugar de máquinas horizontales de prensa fría), la pieza de trabajo se presiona entre dos troqueles hasta que asume la forma deseada de la matriz.

La deformación ocurre a temperatura ambiente, cambiando el tamaño y la forma del metal.Este método de forjado es específico del volumen y generalmente complementa la presión en frío, agregando formas más complejas al blanco utilizado en presión en frío.

El equipo básico utilizado para el método de forjado incluye prensas verticales, ya sea completamente automática o manual.Estas prensas verticales se pueden conducir hidráulica o mecánicamente.

Un proceso confiable y rentable que incluye la producción de piezas para la industria de automóviles eléctricos:

• Piezas para asientos y alternadores (como el polo de garras).

• Diferentes tipos de engranajes utilizados en otras partes.

• Partes para motores de inicio, como el cuerpo del solenoide de la transmisión, el núcleo y el émbolo, por nombrar solo algunos ejemplos).

• Piezas de motocicleta como las de los magnetos del volante.

• Piezas que son huecas con ejes y tallos.

• Piezas utilizadas para válvulas e interruptores.

• La falsificación fría también se usa para producir arañas y piezas contra la vibración.

Los beneficios de la falsificación en frío

Este proceso de forja particular ofrece a los fabricantes una serie de ventajas, incluidas.

• La falsificación fría no requiere calefacción.

• Este proceso de forja ofrece una mejor intercambiabilidad y reproducibilidad.

• Se logra un mejor acabado superficial y se minimizan los problemas de contaminación.

• La forja fría ofrece un control dimensional superior.

• La capacidad de asignar propiedades específicas al metal formado.

Las desventajas de la falsificación en frío

La falsificación en frío tiene las siguientes desventajas.

• La producción de un estrés residual indeseable.

• Los metales forjados son menos dúctiles y se requieren fuerzas más altas en la falsificación en frío.

• Debido a las fuerzas más altas requeridas en este proceso, se necesitan equipos más pesados y más potentes, así como herramientas más fuertes.

• Aunque el metal puede adquirir propiedades direccionales, estas propiedades pueden ser perjudiciales.

• Las superficies de los metales utilizados deben estar limpias y libres de empañadas.

• Debido a la pérdida de ductilidad asociada con el endurecimiento del estrés, puede ser necesario recocido intermedio.