Cái gì là rèn lạnh là gì?

Là một chế tạo kim loại chính, rèn là một kỹ thuật hình thành kim loại sử dụng các lực nén cục bộ.Việc rèn giũa đã trải qua những thay đổi lớn dẫn đến các quá trình hiệu quả hơn, nhanh hơn và bền hơn.Ngày nay, việc rèn giũa thường được thực hiện bằng cách sử dụng máy ép rèn điện, thủy lực hoặc khí nén hoặc dụng cụ búa.

Lạnh rèn, không giống như rèn nóng, làm biến dạng kim loại dưới điểm kết tinh lại của nó - gần hoặc ở nhiệt độ phòng.Lạnh rèn là một phương pháp ưa thích cho các kim loại mềm hơn (như nhôm), ít tốn kém hơn và có khả năng sản xuất các bộ phận giả mạo đòi hỏi ít hoàn thiện.

Một quá trình gia công lạnh, rèn lạnh liên quan đến việc đặt vật liệu thanh vào một cái chết và sau đó nhấn nó bằng một cái chết đóng thứ hai.

Tương tự như quá trình báo chí lạnh (ngoại trừ việc rèn lạnh sử dụng máy ép thẳng đứng thay vì máy ép lạnh ngang), phôi được ép giữa hai cái chết cho đến khi nó giả định hình dạng mong muốn của khuôn.

Biến dạng xảy ra ở nhiệt độ phòng, thay đổi kích thước và hình dạng của kim loại.Phương pháp rèn này là cụ thể về thể tích và thường bổ sung cho việc nhấn lạnh, thêm các hình dạng phức tạp hơn vào chỗ trống được sử dụng trong ấn lạnh.

Các thiết bị cơ bản được sử dụng cho phương pháp rèn bao gồm các máy ép thẳng đứng, hoàn toàn tự động hoặc thủ công.Các máy ép thẳng đứng này có thể được điều khiển bằng thủy lực hoặc cơ học.

Một quy trình đáng tin cậy và hiệu quả chi phí bao gồm sản xuất các bộ phận cho ngành công nghiệp xe điện:

• Các bộ phận cho ghế ngồi ô tô và máy phát điện (như cực móng vuốt).

• Các loại bánh răng khác nhau được sử dụng trên các phần khác.

• Các bộ phận cho các động cơ khởi động như cơ thể điện từ truyền, lõi và pít tông, để đặt tên nhưng một vài ví dụ).

• Các bộ phận xe máy như những bộ phận cho nam châm bánh đà.

• Các bộ phận rỗng với trục và thân.

• Các bộ phận được sử dụng cho van và công tắc.

• Biên độ lạnh cũng được sử dụng để tạo ra các con nhện và bộ phận chống rung.

Những lợi ích của việc rèn lạnh

Quá trình rèn đặc biệt này, cung cấp cho các nhà sản xuất một số lợi thế, bao gồm ..

• Lạnh rèn không yêu cầu sưởi ấm.

• Quá trình rèn này cung cấp khả năng thay thế và khả năng tái tạo tốt hơn.

• Kết thúc bề mặt tốt hơn đạt được và các vấn đề ô nhiễm được giảm thiểu.

• Lạnh rèn cung cấp kiểm soát kích thước vượt trội.

• Khả năng gán các thuộc tính được nhắm mục tiêu cho kim loại được hình thành.

Nhược điểm của việc rèn lạnh

Lạnh rèn có những nhược điểm sau đây ..

• Việc sản xuất một ứng suất dư không mong muốn.

• Các kim loại giả mạo ít dễ uốn và lực cao hơn được yêu cầu trong rèn lạnh.

• Do các lực cao hơn cần thiết trong quá trình này, cần thiết hơn và thiết bị mạnh hơn, cũng như các công cụ mạnh hơn.

• Mặc dù kim loại có thể có được các thuộc tính định hướng, các tính chất này có thể gây bất lợi.

• Các bề mặt của các kim loại được sử dụng phải sạch và không bị xỉn màu.

• Do mất độ dẻo liên quan đến việc làm cứng căng thẳng, việc ủ trung gian có thể là cần thiết.

Cái gì là rèn lạnh là gì?

Là một chế tạo kim loại chính, rèn là một kỹ thuật hình thành kim loại sử dụng các lực nén cục bộ.Việc rèn giũa đã trải qua những thay đổi lớn dẫn đến các quá trình hiệu quả hơn, nhanh hơn và bền hơn.Ngày nay, việc rèn giũa thường được thực hiện bằng cách sử dụng máy ép rèn điện, thủy lực hoặc khí nén hoặc dụng cụ búa.

Lạnh rèn, không giống như rèn nóng, làm biến dạng kim loại dưới điểm kết tinh lại của nó - gần hoặc ở nhiệt độ phòng.Lạnh rèn là một phương pháp ưa thích cho các kim loại mềm hơn (như nhôm), ít tốn kém hơn và có khả năng sản xuất các bộ phận giả mạo đòi hỏi ít hoàn thiện.

Một quá trình gia công lạnh, rèn lạnh liên quan đến việc đặt vật liệu thanh vào một cái chết và sau đó nhấn nó bằng một cái chết đóng thứ hai.

Tương tự như quá trình báo chí lạnh (ngoại trừ việc rèn lạnh sử dụng máy ép thẳng đứng thay vì máy ép lạnh ngang), phôi được ép giữa hai cái chết cho đến khi nó giả định hình dạng mong muốn của khuôn.

Biến dạng xảy ra ở nhiệt độ phòng, thay đổi kích thước và hình dạng của kim loại.Phương pháp rèn này là cụ thể về thể tích và thường bổ sung cho việc nhấn lạnh, thêm các hình dạng phức tạp hơn vào chỗ trống được sử dụng trong ấn lạnh.

Các thiết bị cơ bản được sử dụng cho phương pháp rèn bao gồm các máy ép thẳng đứng, hoàn toàn tự động hoặc thủ công.Các máy ép thẳng đứng này có thể được điều khiển bằng thủy lực hoặc cơ học.

Một quy trình đáng tin cậy và hiệu quả chi phí bao gồm sản xuất các bộ phận cho ngành công nghiệp xe điện:

• Các bộ phận cho ghế ngồi ô tô và máy phát điện (như cực móng vuốt).

• Các loại bánh răng khác nhau được sử dụng trên các phần khác.

• Các bộ phận cho các động cơ khởi động như cơ thể điện từ truyền, lõi và pít tông, để đặt tên nhưng một vài ví dụ).

• Các bộ phận xe máy như những bộ phận cho nam châm bánh đà.

• Các bộ phận rỗng với trục và thân.

• Các bộ phận được sử dụng cho van và công tắc.

• Biên độ lạnh cũng được sử dụng để tạo ra các con nhện và bộ phận chống rung.

Những lợi ích của việc rèn lạnh

Quá trình rèn đặc biệt này, cung cấp cho các nhà sản xuất một số lợi thế, bao gồm ..

• Lạnh rèn không yêu cầu sưởi ấm.

• Quá trình rèn này cung cấp khả năng thay thế và khả năng tái tạo tốt hơn.

• Kết thúc bề mặt tốt hơn đạt được và các vấn đề ô nhiễm được giảm thiểu.

• Lạnh rèn cung cấp kiểm soát kích thước vượt trội.

• Khả năng gán các thuộc tính được nhắm mục tiêu cho kim loại được hình thành.

Nhược điểm của việc rèn lạnh

Lạnh rèn có những nhược điểm sau đây ..

• Việc sản xuất một ứng suất dư không mong muốn.

• Các kim loại giả mạo ít dễ uốn và lực cao hơn được yêu cầu trong rèn lạnh.

• Do các lực cao hơn cần thiết trong quá trình này, cần thiết hơn và thiết bị mạnh hơn, cũng như các công cụ mạnh hơn.

• Mặc dù kim loại có thể có được các thuộc tính định hướng, các tính chất này có thể gây bất lợi.

• Các bề mặt của các kim loại được sử dụng phải sạch và không bị xỉn màu.

• Do mất độ dẻo liên quan đến việc làm cứng căng thẳng, việc ủ trung gian có thể là cần thiết.