Qu'est-ce que le forge à froid?

En tant que fabrication de métaux majeure, le forgeage est une technique de formage de métal qui utilise des forces localisées de compression.Les pièces forgées ont subi des changements majeurs qui conduisent à des processus plus efficaces, plus rapides et plus durables.Le forgeage d'aujourd'hui est généralement effectué à l'aide de presses à forgeage électrique, hydraulique ou comprimées à l'air ou aux outils de marteau.

Le forge à froid, contrairement à la forge à chaud, déforme le métal en dessous de son point de recristallisation - près ou à température ambiante.Le forge à froid est une méthode préférée pour les métaux plus doux (comme l'aluminium), est moins cher et a la capacité de produire des pièces forgées qui nécessitent peu de finition.

Un processus d'usinage à froid, le forge à froid implique de placer du matériau de bar dans un dé

Semblable au processus de presse à froid (sauf que le forge à froid utilise des pressions verticales au lieu de machines à presse à froid horizontales), la pièce est pressée entre deux matrices jusqu'à ce qu'elle suppose la forme souhaitée de la matrice.

La déformation se produit à température ambiante, modifiant la taille et la forme du métal.Cette méthode de forgeage est spécifique au volume et complète généralement la pressage à froid, ajoutant des formes plus complexes au blanc utilisé en pressage à froid.

L'équipement de base utilisé pour la méthode de forgeage comprend des pressions verticales, entièrement automatiques ou manuelles.Ces presses verticales peuvent être entraînées par hydrauliquement ou mécaniquement.

Un processus fiable et rentable qui comprend la production de pièces pour l'industrie des voitures électriques:

• Pièces pour les sièges d'auto et les alternateurs (tels que le pole de griffes).

• Différents types de vitesses utilisées sur d'autres pièces.

• Parties pour les moteurs de démarrage tels que le corps du solénoïde de transmission, le noyau et le piston, pour n'en nommer que quelques exemples).

• Des pièces de moto telles que celles des magnétos du volant.

• Pièces creux avec des arbres et des tiges.

• Pièces utilisées pour les vannes et les commutateurs.

• Le forge à froid est également utilisé pour produire des araignées et des pièces anti-vibration.

Les avantages de la forge à froid

Ce processus de forgeage particulier offre aux fabricants un certain nombre d'avantages, y compris.

• Le forge à froid ne nécessite pas de chauffage.

• Ce processus de forgeage offre une meilleure interchangeabilité et reproductibilité.

• Une meilleure finition de surface est réalisée et les problèmes de contamination sont minimisés.

• Le forge à froid offre un contrôle dimensionnel supérieur.

• La capacité d'attribuer des propriétés ciblées au métal formé.

Les inconvénients de la forge à froid

Le forge à froid a les inconvénients suivants.

• La production d'un stress résiduel indésirable.

• Les métaux falsifiés sont moins ductiles et des forces plus élevées sont nécessaires en forgeage à froid.

• En raison des forces supérieures requises dans ce processus, un équipement plus lourd et plus puissant est nécessaire, ainsi que des outils plus forts.

• Bien que le métal puisse acquérir des propriétés directionnelles, ces propriétés peuvent être préjudiciables.

• Les surfaces des métaux utilisées doivent être propres et exemptes de ternissement.

• En raison de la perte de ductilité associée au durcissement du stress, un recuit intermédiaire peut être nécessaire.

Qu'est-ce que le forge à froid?

En tant que fabrication de métaux majeure, le forgeage est une technique de formage de métal qui utilise des forces localisées de compression.Les pièces forgées ont subi des changements majeurs qui conduisent à des processus plus efficaces, plus rapides et plus durables.Le forgeage d'aujourd'hui est généralement effectué à l'aide de presses à forgeage électrique, hydraulique ou comprimées à l'air ou aux outils de marteau.

Le forge à froid, contrairement à la forge à chaud, déforme le métal en dessous de son point de recristallisation - près ou à température ambiante.Le forge à froid est une méthode préférée pour les métaux plus doux (comme l'aluminium), est moins cher et a la capacité de produire des pièces forgées qui nécessitent peu de finition.

Un processus d'usinage à froid, le forge à froid implique de placer du matériau de bar dans un dé

Semblable au processus de presse à froid (sauf que le forge à froid utilise des pressions verticales au lieu de machines à presse à froid horizontales), la pièce est pressée entre deux matrices jusqu'à ce qu'elle suppose la forme souhaitée de la matrice.

La déformation se produit à température ambiante, modifiant la taille et la forme du métal.Cette méthode de forgeage est spécifique au volume et complète généralement la pressage à froid, ajoutant des formes plus complexes au blanc utilisé en pressage à froid.

L'équipement de base utilisé pour la méthode de forgeage comprend des pressions verticales, entièrement automatiques ou manuelles.Ces presses verticales peuvent être entraînées par hydrauliquement ou mécaniquement.

Un processus fiable et rentable qui comprend la production de pièces pour l'industrie des voitures électriques:

• Pièces pour les sièges d'auto et les alternateurs (tels que le pole de griffes).

• Différents types de vitesses utilisées sur d'autres pièces.

• Parties pour les moteurs de démarrage tels que le corps du solénoïde de transmission, le noyau et le piston, pour n'en nommer que quelques exemples).

• Des pièces de moto telles que celles des magnétos du volant.

• Pièces creux avec des arbres et des tiges.

• Pièces utilisées pour les vannes et les commutateurs.

• Le forge à froid est également utilisé pour produire des araignées et des pièces anti-vibration.

Les avantages de la forge à froid

Ce processus de forgeage particulier offre aux fabricants un certain nombre d'avantages, y compris.

• Le forge à froid ne nécessite pas de chauffage.

• Ce processus de forgeage offre une meilleure interchangeabilité et reproductibilité.

• Une meilleure finition de surface est réalisée et les problèmes de contamination sont minimisés.

• Le forge à froid offre un contrôle dimensionnel supérieur.

• La capacité d'attribuer des propriétés ciblées au métal formé.

Les inconvénients de la forge à froid

Le forge à froid a les inconvénients suivants.

• La production d'un stress résiduel indésirable.

• Les métaux falsifiés sont moins ductiles et des forces plus élevées sont nécessaires en forgeage à froid.

• En raison des forces supérieures requises dans ce processus, un équipement plus lourd et plus puissant est nécessaire, ainsi que des outils plus forts.

• Bien que le métal puisse acquérir des propriétés directionnelles, ces propriétés peuvent être préjudiciables.

• Les surfaces des métaux utilisées doivent être propres et exemptes de ternissement.

• En raison de la perte de ductilité associée au durcissement du stress, un recuit intermédiaire peut être nécessaire.