Co to jest zimne kucie?

Jako główna wytwarzanie metalu, kucie jest techniką formowania metalu, która wykorzystuje zlokalizowane siły kompresji.Odkuwki uległy poważnym zmianom, które prowadzą do bardziej wydajnych, szybszych i trwałych procesów.Dzisiejsze kucie odbywa się zwykle przy użyciu prasy elektrycznych, hydraulicznych lub sprężonych powietrza lub narzędzi młotkowych.

Kucie na zimno, w przeciwieństwie do gorącego kucia, deformuje metal poniżej punktu rekrystalizacji - blisko lub w temperaturze pokojowej.Kucie na zimno jest preferowaną metodą miękkich metali (takich jak aluminium), jest tańsze i ma możliwość produkcji sfałszowanych części wymagających niewielkiego wykończenia.

Zimny proces obróbki, zimne kucie polega na umieszczeniu kreskowania materiału w matrycy, a następnie naciskowaniu go drugą zamkniętą matką.

Podobnie jak w procesie zimnej prasy (z wyjątkiem tego, że kucie zimne wykorzystuje prasy pionowe zamiast poziomych maszyn do zimnej prasy), przedmiot obrabia jest prasowany między dwoma matrycami, aż przyjmuje pożądany kształt matrycy.

Deformacja występuje w temperaturze pokojowej, zmieniając rozmiar i kształt metalu.Ta metoda kucia jest specyficzna dla głośności i ogólnie uzupełnia nacisk na zimno, dodając bardziej złożone kształty do ślepej ślepej prasowania.

Podstawowy sprzęt zastosowany do metody kucia obejmuje prasy pionowe, w pełni automatyczne lub ręczne.Te pionowe prasy mogą być napędzane hydraulicznie lub mechanicznie.

Niezawodny i opłacalny proces obejmujący produkcję części dla przemysłu samochodowego:

• Części do fotelików samochodowych i alternatorów (takie jak burk).

• Różne rodzaje biegów używanych na innych częściach.

• Części do silników startowych, takie jak korpus elektromagnesu, rdzeń i tłok, by wymienić tylko kilka przykładów).

• Części motocyklowe, takie jak te dla magnetos koła zamachowego.

• Części, które są puste z szybami i łodygami.

• Części używane do zaworów i przełączników.

• Kucie na zimno służy również do wytwarzania pająków i części przeciwwibracji.

Korzyści z kucia zimnego

Ten szczególny proces kucia oferuje producentom wiele zalet, w tym.

• Kucie zimne nie wymaga ogrzewania.

• Ten proces kucia oferuje lepszą zamienność i odtwarzalność.

• Osiągnięto lepsze wykończenie powierzchni i zminimalizowane są problemy z zanieczyszczeniem.

• Kucie zimne oferuje doskonałą kontrolę wymiarów.

• Możliwość przypisywania ukierunkowanych właściwości do utworzonego metalu.

Wady zimnego kucia

Kucie zimne ma następujące wady.

• Produkcja niepożądanego stresu szczątkowego.

• Wykute metale są mniej plastyczne, a siły wyższe są wymagane w kuciu zimnym.

• Ze względu na wyższe siły wymagane w tym procesie potrzebne jest cięższy i mocniejszy sprzęt, a także silniejsze narzędzia.

• Chociaż metal może zdobyć właściwości kierunkowe, właściwości te mogą być szkodliwe.

• Powierzchnie użytych metali muszą być czyste i wolne od śmieci.

• Z powodu utraty plastyczności związanej z utwardzaniem stresu może być konieczne wyżarzanie pośrednie.

Co to jest zimne kucie?

Jako główna wytwarzanie metalu, kucie jest techniką formowania metalu, która wykorzystuje zlokalizowane siły kompresji.Odkuwki uległy poważnym zmianom, które prowadzą do bardziej wydajnych, szybszych i trwałych procesów.Dzisiejsze kucie odbywa się zwykle przy użyciu prasy elektrycznych, hydraulicznych lub sprężonych powietrza lub narzędzi młotkowych.

Kucie na zimno, w przeciwieństwie do gorącego kucia, deformuje metal poniżej punktu rekrystalizacji - blisko lub w temperaturze pokojowej.Kucie na zimno jest preferowaną metodą miękkich metali (takich jak aluminium), jest tańsze i ma możliwość produkcji sfałszowanych części wymagających niewielkiego wykończenia.

Zimny proces obróbki, zimne kucie polega na umieszczeniu kreskowania materiału w matrycy, a następnie naciskowaniu go drugą zamkniętą matką.

Podobnie jak w procesie zimnej prasy (z wyjątkiem tego, że kucie zimne wykorzystuje prasy pionowe zamiast poziomych maszyn do zimnej prasy), przedmiot obrabia jest prasowany między dwoma matrycami, aż przyjmuje pożądany kształt matrycy.

Deformacja występuje w temperaturze pokojowej, zmieniając rozmiar i kształt metalu.Ta metoda kucia jest specyficzna dla głośności i ogólnie uzupełnia nacisk na zimno, dodając bardziej złożone kształty do ślepej ślepej prasowania.

Podstawowy sprzęt zastosowany do metody kucia obejmuje prasy pionowe, w pełni automatyczne lub ręczne.Te pionowe prasy mogą być napędzane hydraulicznie lub mechanicznie.

Niezawodny i opłacalny proces obejmujący produkcję części dla przemysłu samochodowego:

• Części do fotelików samochodowych i alternatorów (takie jak burk).

• Różne rodzaje biegów używanych na innych częściach.

• Części do silników startowych, takie jak korpus elektromagnesu, rdzeń i tłok, by wymienić tylko kilka przykładów).

• Części motocyklowe, takie jak te dla magnetos koła zamachowego.

• Części, które są puste z szybami i łodygami.

• Części używane do zaworów i przełączników.

• Kucie na zimno służy również do wytwarzania pająków i części przeciwwibracji.

Korzyści z kucia zimnego

Ten szczególny proces kucia oferuje producentom wiele zalet, w tym.

• Kucie zimne nie wymaga ogrzewania.

• Ten proces kucia oferuje lepszą zamienność i odtwarzalność.

• Osiągnięto lepsze wykończenie powierzchni i zminimalizowane są problemy z zanieczyszczeniem.

• Kucie zimne oferuje doskonałą kontrolę wymiarów.

• Możliwość przypisywania ukierunkowanych właściwości do utworzonego metalu.

Wady zimnego kucia

Kucie zimne ma następujące wady.

• Produkcja niepożądanego stresu szczątkowego.

• Wykute metale są mniej plastyczne, a siły wyższe są wymagane w kuciu zimnym.

• Ze względu na wyższe siły wymagane w tym procesie potrzebne jest cięższy i mocniejszy sprzęt, a także silniejsze narzędzia.

• Chociaż metal może zdobyć właściwości kierunkowe, właściwości te mogą być szkodliwe.

• Powierzchnie użytych metali muszą być czyste i wolne od śmieci.

• Z powodu utraty plastyczności związanej z utwardzaniem stresu może być konieczne wyżarzanie pośrednie.