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Procédé phosphant

Gary Young baidu 2023-09-13 15:46:12
Le processus de phosphation est un processus de réaction chimique et électrochimique pour former un film de conversion chimique phosphate, et le film de conversion de phosphate formé est appelé une membrane phosphante.Le but du phosphation est principalement de fournir une protection pour le métal de base et d'empêcher que le métal soit corrodé dans une certaine mesure;Il est utilisé pour faire une piste avant de peindre pour améliorer la capacité d'adhésion et de anti-corrosion de la couche de film de peinture;Il est utilisé dans le processus de travail à froid en métal pour réduire la lubrification par friction.

Le processus de phosphation se compose de réactions chimiques et électrochimiques.Le mécanisme de réaction de phosphation de différents systèmes et substrats de phosphation est complexe.Bien que les scientifiques aient fait beaucoup de recherches dans ce domaine, il n'a pas encore été entièrement compris.Il y a longtemps, le mécanisme de la formation de films de phosphation a été brièvement décrit par une équation de réaction chimique:
8FE + 5me (H2PO4) 2 + 8H2O + H3PO4- ME2FE (PO4) 2 · 4H2O (membrane) + ME3 (PO4) · 4H2O (membrane) + 7FEHPO4 (sédiments) + 8h2 ↑
Moi est MN, Zn et autres, Machu et al.Croyez que l'immersion en acier dans une solution à haute température contenant de l'acide phosphorique et du phosphate de dihydrogène formera un film phosphant granulaire composé de précipité de phosphate et produira des sédiments de phosphate de monohydrogène en fer et de l'hydrogène.Cette explication de mécanisme est relativement brute et ne peut pas expliquer pleinement le processus de formation de film.Avec l'approfondissement progressif de la recherche en phosphation, aujourd'hui, les chercheurs conviennent que le processus de formation de films phosphatiques est principalement composé des quatre étapes suivantes:
(1) La gravure acide réduit la concentration H + sur la surface du métal de base
Fe - 2e → Fe2 +
2h2- + 2e → 2 [h] (1)
H2
(2) Accélération de l'accélérateur (oxydant)
[O] + [H] → [R] + H2O
Fe2 ++ [O] → Fe3 ++ [R]
Lorsque [o] est l'accélérateur (oxydant) et [r] est le produit de réduction, car l'accélérateur oxyde les atomes d'hydrogène produits à la première étape de la réaction, la vitesse de réaction (1) est accélérée, ce qui conduit encore à unUne forte diminution de la concentration H + sur la surface métallique.Dans le même temps, Fe2 + en solution est oxydé à Fe3 +.
(3) Dissociation à plusieurs étages du phosphate
H3PO4 H2PO4- + H + HPO42- + 2H + PO43- + 3H- (3)
En raison d'une forte diminution de la concentration H + sur la surface du métal, l'équilibre de dissociation des niveaux de phosphate se déplace vers la droite, éventuellement vers PO43-.
(4) Les précipitations de phosphate se cristallisent en film phosphant
Les précipitations de phosphate se forment lors de la dissociation de PO43 à la surface métallique et aux ions métalliques (tels que Zn2 +, Mn2 +, Ca2 +, Fe2 +) en solution (interface métallique) atteignent le produit de solubilité constant ksp
Zn2 ++ Fe2 ++ PO43- + H2O → Zn2Fe (PO4) 2 · 4H2O ↓ (4)
3ZN2 ++ 2PO43- + 4H2O = Zn3 (PO4) 2 · 4H2O ↓ (5)
Les précipitations de phosphate et les molécules d'eau pour former des noyaux cristallins phosphatives, les noyaux cristallins continuent de se développer en grains phosphants, d'innombrables grains sont étroitement emballés pour former un film phosphant.
Une réaction secondaire des précipitations de phosphate formera des sédiments phosphants
Fe3 ++ PO43- = FEPO4 (6)
Le mécanisme ci-dessus peut non seulement expliquer le processus de formation de films à base de zinc à base de zinc, mais guide également la conception de la formule de phosphatication et du processus de phosphation.On peut voir du mécanisme ci-dessus qu'un oxydant approprié peut augmenter la vitesse de réaction (2);La concentration de H + inférieure facilite l'équilibre de dissociation de la réaction de dissociation du phosphate (3) pour se déplacer vers le droit de dissocier PO43-;S'il y a une surface ponctuelle active sur la surface métallique, la réaction de précipitation (4) (5) peut former des noyaux de précipitation au phosphate sans trop de sursaturation;La production de sédiments phosphatives dépend de la réaction (1) et de la réaction (2), et la concentration élevée de la solution H + et le fort accélérateur augmentent les sédiments.En conséquence, dans la formule de phosphation réelle et la mise en œuvre du processus, la surface est: un fort accélérateur approprié (oxydant);Rapport acide plus élevé (acide libre relativement faible, c'est-à-dire la concentration de H +);L'ajustement de la surface métallique pour avoir un point actif peut améliorer la vitesse de réaction de phosphatication et former rapidement un film à une température plus basse.Par conséquent, le mécanisme ci-dessus est généralement suivi dans la conception d'une formule de phosphation rapide à basse température, et de forts accélérateurs, des rapports acides élevés et des processus d'ajustement de surface sont sélectionnés.
À propos des sédiments phosphants.Étant donné que les sédiments phosphants sont principalement FEPO4, pour réduire la quantité de sédiments, il est nécessaire de réduire la quantité de Fe3 + produite, c'est-à-dire par deux méthodes: réduire la concentration H + de la solution de phosphation (faible acidité libre);Réduire la concentration de l'accélérateur pour réduire l'oxydation de Fe2 + à Fe3 +.
Le mécanisme de phosphation du zinc et de l'aluminium est fondamentalement le même que ci-dessus.Le taux de phosphation du zinc est relativement rapide, et la membrane de phosphation n'est composée que de phosphate de zinc, et il y a très peu de sédiments.Le phosphation en aluminium ajoute généralement plus de composés de fluor pour former la polymérisation de l'étape de phosphation en aluminium ALF3, ALF63, est essentiellement le même que le mécanisme ci-dessus.

Il existe de nombreuses méthodes de classification pour le phosphation, mais elles sont généralement classées en fonction du système de formation de films de phosphating, de l'épaisseur du film de phosphation, de la température d'utilisation du phosphation et du type d'accélérateur.
système
Selon le système de formation de films phosphatives, il est principalement divisé en: système de zinc, système de calcium en zinc, système zinc-manganais, système de manganèse, système de fer, système de fer à phase amorphe six catégories.
Le corps principal du liquide de bain phosphant à base de zinc est: Zn2 +, H2PO3-, NO3-, H3PO4, accélérateur, etc. La composition principale du film phosphant formé (parties en acier): Zn3 (PO4) 2 · 4H2O, Zn2fe (PO4)) 2 · 4H2O.Les grains phosphants sont dendritiques, en forme d'aiguille et poreux.Il est largement utilisé dans l'amorçage, la prévention de la corrosion et la lubrification de réduction des frictions à froid avant la peinture.
Les principaux composants du bain de phosphation du zinc-calcium sont: Zn2 +, Ca2 +, NO3-, H2PO4-, H3PO4 et d'autres additifs.La composition principale du film de phosphation (pièces en acier): Zn2CA (PO4) 2 · 4H2O, Zn2Fe (PO4) 2 · 4H2O, Zn3 (PO4) 2 · 4H2O.Les grains phosphants sont granulaires compacts (parfois avec de gros grains en forme d'aiguille) avec moins de pores.Il est utilisé pour l'amorçage et la prévention de la corrosion avant la peinture.
La composition principale de la solution de bain de phosphation du zinc-manganèse: Zn2 +, Mn2 +, NO3-, H2PO4-, H3PO4 et quelques autres additifs.La composition principale du film phosphant: Zn2Fe (PO4) 2 · 4H2O, Zn3 (PO4) 2 · 4H2O, (Mn, Fe) 5H2 (PO4) 4 · 4H2O, les grains de phosphaticPores.Largement utilisé dans l'amorçage, la prévention de la corrosion et la lubrification de réduction des frictions à froid avant la peinture.
La composition principale du bain de phosphation du manganèse: MN2 +, NO3-, H2PO4, H3PO4 et quelques autres additifs.La composition principale du film de phosphation est formée sur les pièces en acier: (Mn, Fe) 5H2 (PO4) 4 · 4H2O.Le film phosphant a une grande épaisseur et peu de pores, et les grains de phosphation sont densément grains.Largement utilisé dans la prévention de la corrosion et la réduction des frictions de travail au froid.
La composition principale du bain de phosphation de fer est Fe2 +, H2PO4, H3PO4 et quelques autres additifs.La composition principale du film de phosphation (pièce en acier): Fe5H2 (PO4) 4 · 4H2O, l'épaisseur du film phosphant est grande, la température de phosphation est élevée, le temps de traitement est long, les pores membranaires sont plusLes grains sont granulaires.Il est utilisé pour la protection contre la corrosion et la lubrification de réduction des frictions à froid.
Les principaux composants de la solution de bain de phosphation de fer amorphe: Na + (NH4 +), H2PO4, H3PO4, MOO4- (CLO3-, NO3-) et quelques autres additifs.La composition principale du film de phosphation (pièces en acier): Fe3 (PO4) 2 · 8H2O, FE2O3, le film phosphant est mince, et la structure du film microscopique est une distribution plane de la phase amorphe, qui n'est utilisée que pour l'amorçage avant la peinture.
Épaisseur de film
Selon l'épaisseur du film phosphant (poids du film phosphant), il peut être divisé en quatre types: poids sous-léger, léger, poids intime et poids lourd.Le poids du film léger n'est que de 0,1 à 1,0 g / m2, généralement un film de phosphation de fer amorphe, uniquement utilisé pour l'amorçage avant la peinture, en particulier l'effet d'amorçage avant la peinture de grandes pièces déformées.Le film léger pèse 1,1 ~ 4,5 g / m2, qui est largement utilisé dans l'amorçage avant la peinture, et est moins utilisé dans les industries anti-corrosion et à froid.L'épaisseur du film phosphant de poids sous-lourds est de 4,6 ~ 7,5 g / m2, en raison du grand poids du film, le film est plus épais (généralement> 3 μm), moins utilisé comme amorce avant la peinture (seulement comme amorce avant de peindre en acier les piècesqui ne sont essentiellement pas déformés), qui peuvent être utilisés pour la prévention de la corrosion et le travail au froid pour réduire les frictions et le glissement.Un film poids lourd pesant plus de 7,5 g / m2, non utilisé comme amorce pré-peinture, largement utilisé pour la prévention de la corrosion et le travail au froid.
Température de traitement phosphant
Selon la température de traitement, il peut être divisé en quatre catégories: température normale, basse température, température moyenne et température élevée.Le phosphant à température ambiante est un phosphant non chauffé.La température générale de traitement du phosphation à basse température est de 30 à 45 ° C.Le phosphation à température moyenne est généralement de 60 à 70 ° C.Le phosphation à haute température est généralement supérieur à 80 ° C.La méthode de la division de température elle-même n'est pas stricte, et parfois il existe des méthodes de température sous-médium et de température inférieure à la haute, selon les souhaits de chaque personne, mais suivez généralement la méthode de division ci-dessus.Dans le traitement réel, plus la température générale est élevée, plus le temps de formation de film est court et plus la température est faible, plus elle est longue.Lors du traitement du phosphation des métaux en Chine, le plus couramment utilisé est le phosphation à température moyenne.Il n'est pas aussi sensible à la concentration de liquide phosphant en tant que température élevée, et les exigences de fonctionnement de la température et de traitement sont relativement faciles à réaliser.
Accélérateur
Puisqu'il n'y a pas autant d'accélérateurs de phosphating, il est propice à la compréhension du bain en fonction du type d'accélérateur.Selon le type d'accélérateur, la température du traitement phosphant peut être à peu près déterminée, comme l'accélérateur NO3 est principalement un phosphation à température moyenne.Les accélérateurs sont principalement divisés en: type de nitrate, type de nitrite, type de chlorate, type de nitrure organique, type molybdate et autres types principaux.Chaque type d'accélérateur peut être utilisé en conjonction avec d'autres accélérateurs, et il existe de nombreuses sous-séries.Les types de nitrates comprennent: NO3- type, NO3- / NO2- (type autogène).Les types de chlorate comprennent: CLO3-, CLO3- / NO3-, CLO3- / NO2-.Le nitrite comprend: la nitroguanidine R-NO2- / CLO3-.Les types de molybdate incluent: MOO4-, MOO4- / CLO3-, MOO4- / NO3-.
Il existe de nombreuses autres méthodes de classification de phosphation, telles que les pièces en acier, les pièces en aluminium, les pièces de zinc et les pièces mélangées phosphatives selon le matériau.
Prétraitement modifier l'annonce
Dans des circonstances normales, le traitement phosphant nécessite que la surface de la pièce de travail soit une surface métallique propre (sauf deux en un, trois en un et quatre en un).Avant le phosphation, la pièce doit être prétraitée avec de la graisse, de la rouille, de l'échelle de l'oxyde et du réglage de la surface.En particulier, le phosphation pour l'amorçage avant la peinture nécessite également un ajustement de la surface, de sorte que la surface métallique a une certaine "activité", et la formation d'un substrat de spores cristallines échelonnés, afin d'obtenir un film phosphant uniforme, fin et dense, pour réaliserLes exigences d'amélioration de la résistance à l'adhésion et à la corrosion du film de peinture.Par conséquent, le prétraitement phosphant est la base pour obtenir des films de phosphation de haute qualité.
1 élimination des graisses
Le but de l'élimination de la graisse est d'éliminer les taches de graisse et d'huile à la surface de la pièce.Y compris la méthode mécanique et la méthode chimique.La méthode mécanique est principalement: brossage manuel, dynamitage de sable, brûlage des flammes, etc. Méthode chimique principalement: nettoyage des solvants, nettoyage des agents de nettoyage d'acide, nettoyage alcalin fort et nettoyage des agents de nettoyage alcalin faible.Ce qui suit décrit le processus d'élimination des graisses chimiques.
1.1 Nettoyage des solvants
Méthode de solvant pour éliminer la graisse, généralement en utilisant la méthode de vapeur d'hydrocarbure halogénée non inflammable ou la méthode d'émulsification.Le plus courant est l'utilisation de la vapeur du trichloroéthane, du trichloréthylène, du perchloroéthylène pour éliminer la graisse.La vitesse de dégraissage à la vapeur est rapide, une efficacité élevée, le dégraissement est propre et minutieux, et l'effet d'élimination de toutes sortes d'huiles et de graisses est très bon.Ajouter une certaine émulsion aux hydrocarbures chlorés, qu'il s'agisse de trempage ou de pulvérisation, l'effet est très bon.En raison de la toxicité de l'halogène chloré, la température de vaporisation est également élevée et en raison de l'émergence de nouveaux agents de nettoyage alcalin à faible alcaline à base d'eau, les méthodes d'élimination des graisses de vapeur de solvant et d'émulsion ont été rarement utilisées.
1.2 Agent de nettoyage d'acide
L'élimination des graisses du nettoyage d'acide est une méthode très largement utilisée.Il utilise le principe d'émulsification, de mouillage et de pénétration des tensioactifs, et l'effet de pelage mécanique du métal corrodant acide pour produire de l'hydrogène pour atteindre le but de l'élimination de la graisse.Les nettoyeurs acides peuvent être utilisés à des températures basses et moyennes.La basse température ne peut généralement éliminer que l'huile liquide, la température moyenne peut éliminer l'huile et la graisse, généralement adapté uniquement au traitement de trempage.L'agent de nettoyage d'acide est principalement composé de tensioactifs (tels que l'agent actif non ionique OP, le type de sulfonate anionique de sodium), l'acide inorganique ordinaire, l'inhibiteur de la corrosion.Parce qu'il a à la fois les doubles fonctions de l'élimination de la rouille et de l'élimination des graisses, les gens sont habitués à l'appeler fluide de traitement "deux en un".
Les agents de nettoyage à base d'acide chlorhydrique et d'acide sulfurique sont les plus utilisés, avec un faible coût et une grande efficacité.Cependant, les résidus de décapage Cl- et SO42- sont très nocifs pour la post-corrosion de la pièce.La base d'acide phosphorique n'a aucun danger caché de résidu de corrosion, mais le coût de l'acide phosphorique est plus élevé et l'efficacité de nettoyage est plus faible.
Pour les pièces en zinc, les pièces en aluminium ne sont généralement pas nettoyées avec des agents de nettoyage d'acide, en particulier les pièces de zinc, se corrodent extrêmement rapidement dans l'acide.
1.3 Nettoyage fort des lyers
L'élimination forte de la graisse de lessive est une méthode traditionnelle et efficace.Il s'agit de l'utilisation d'une forte réaction d'alcali sur la saponification de l'huile végétale pour former une saponification soluble dans l'eau pour atteindre le but de l'élimination de la graisse.La pure lessive la plus forte ne peut être saponifiée que pour éliminer les huiles végétales, mais pas les huiles minérales.Par conséquent, les gens ajoutent des tensioactifs, généralement des agents actifs anioniques sulfoniques, à une lessive forte pour atteindre le but de l'élimination de l'huile minérale.La température d'utilisation de l'alcali fort pour éliminer la graisse est élevée, généralement〉 80 ° C.Les formules et les processus de nettoyage de la lave couramment utilisés sont les suivants:
Hydroxyde de sodium 5% ~ 10%
Silicate de sodium 2% ~ 8%
Phosphate de sodium (ou carbonate de sodium) 1% ~ 10%
Tenfactant (acide sulfonique) 2% ~ 5%
Température de traitement> 80 ° C
Temps de traitement 5 à 20 minutes
Les méthodes de traitement peuvent être trempées ou pulvérisées
L'élimination forte des graisses de lave nécessite une température plus élevée, une consommation d'énergie élevée, corrosive à l'équipement, et le coût du matériau n'est pas faible, donc l'application de cette méthode diminue progressivement.
1,4 Nettoyage de la solution de nettoyage alcalin faible
Le liquide de nettoyage alcalin faible est actuellement la classe les plus utilisées d'agents dégraissants.Son alcalinité est faible et la valeur de pH générale est de 9 ~ 12.La corrosion de l'équipement est faible, les dommages à l'état de surface de la pièce sont faibles, il peut être utilisé à basse et moyenne température et l'efficacité de l'élimination des graisses est élevée.Surtout lorsqu'il est utilisé dans la méthode de pulvérisation, l'effet d'élimination des graisses est particulièrement bon.L'agent de nettoyage alcalin faible est principalement composé d'additifs alcalins inorganiques faibles, de surfactants, de défoamères, etc.effet.Cela empêche la réadsorption de la graisse à la surface de la pièce.Les tensioactifs utilisent principalement des types non ioniques et anioniques, généralement des types de chlorure de polyvinyle et de sulfonate, qui jouent un rôle majeur dans le processus d'élimination de la graisse.Lorsqu'il existe des exigences particulières, il est également nécessaire d'ajouter d'autres additifs, comme l'ajout de défoamère lors de la pulvérisation, et parfois de l'ajout de réglage de surface, qui joue la double fonction du dégraissement et du réglage de la surface.Les agents de nettoyage alcalins faibles ont de nombreux produits commerciaux, tels que PA30-IM, PA30-SM, FC-C4328, Pyroclean442, etc.

Les formulations et processus couramment utilisés de solution de nettoyage alcaline faible sont les suivants:
Type de pulvérisation de type trempage
Tripolyphosphate de sodium 4 ~ 10g / L 4 ~ 10g / L
Silicate de sodium 0 ~ 10g / L 0 ~ 10g / L
Carbonate de sodium 4 ~ 10g / L 4 ~ 10g / L
DefoaMer 0 0,5 ~ 3,0 g / L
Conditionneur de surface 0 ~ 3 g / l 0 ~ 3 g / L
Alcalinité gratuite 5 ~ 20 points 5 ~ 15 points
Température de traitement: température ambiante ~ 80 ° C 40 ~ 70 ° C
Temps de traitement 5 ~ 20min 1,5 ~ 3,0min
L'agent de nettoyage trempé doit principalement prêter attention au problème du point nuageux du tensioactif, lorsque la température de traitement est supérieure à celle du point de nuage, les précipitations du surfactif flottent, de sorte qu'elle perd la capacité de dégraissement, ajoutant généralement l'agent actif anionique peut êtrerésolu.Des nettoyeurs de pulvérisation doivent être ajoutés avec un défoamère suffisant, il est particulièrement important qu'aucune mousse ne soit générée lors de la pulvérisation.
Lors du nettoyage des pièces en aluminium et des pièces de zinc, il est nécessaire de considérer leur corrosion dans des conditions alcalines, et il est généralement conseillé d'utiliser un agent de nettoyage proche de la neutralité.
2 Pickling
Les méthodes d'élimination et de dessein de la rouille de décapage sont les méthodes les plus utilisées dans le domaine industriel.L'effet de pelage mécanique de l'acide sur la dissolution et la corrosion de l'oxyde pour produire de l'hydrogène est utilisé pour atteindre l'objectif de l'élimination de la rouille et de la descente.Les plus courants utilisés dans le décapage sont l'acide chlorhydrique, l'acide sulfurique et l'acide phosphorique.L'acide nitrique est rarement utilisé en raison du dioxyde d'azote toxique produit pendant le décapage.Le décapage d'acide chlorhydrique convient à une utilisation à basse température, ne doit pas dépasser 45 ° C, la concentration de 10% ~ 45%, devrait également ajouter une quantité appropriée d'inhibiteurs de brume acide.La vitesse de décapage de l'acide sulfurique à basse température est très lente et elle doit être utilisée à température moyenne, la température est de 50 à 80 ° C et la concentration est de 10% ~ 25%.L'avantage du décapage d'acide phosphorique est qu'il ne produira pas de résidus corrosifs (acide chlorhydrique, décapage d'acide sulfurique sera plus ou moins CL-, SO42-résidu), relativement sûr, mais l'inconvénient de l'acide phosphorique est un coût plus élevé, la vitesse de décapage estPlus lent, utilisez généralement la concentration de 10% ~ 40%, la température de traitement peut être une température normale à 80 ° C.Dans le processus de décapage, l'utilisation d'acides mixtes est également une méthode très efficace, telle que l'acide hydrochlorique acide-acide-acide mixte, l'acide mixte acide phosphorique-citrique.
Dans la solution de baignoire de la rouille et de la descente de décapage, une quantité appropriée d'inhibiteur de corrosion doit être ajoutée.Il existe de nombreux types d'inhibiteurs de la corrosion, et il est relativement facile à choisir, et son rôle est d'inhiber la corrosion des métaux et de prévenir "l'embrimance de l'hydrogène".Cependant, lorsque les pièces sensibles de "brimptlement hydrogène" décapitent, la sélection des inhibiteurs de corrosion devrait être particulièrement prudente, car certains inhibiteurs de corrosion inhibent la réaction de deux atomes d'hydrogène en molécules d'hydrogène, à savoir: 2 [H] → H2 ↑, de sorte que la concentrationdes atomes d'hydrogène sur la surface métallique augmente et la tendance de "l'embrimance de l'hydrogène" est améliorée.Par conséquent, il est nécessaire de consulter la fiche technique pertinente de la corrosion ou de faire un test "d'hydrogène" pour éviter l'utilisation d'inhibiteurs de corrosion dangereux.
3 NEUTRATINER
Le rôle de la neutralisation est d'éliminer l'acide restant à la surface de la pièce après le décapage.
NEUTRATINER Éléments de contrôle:
(1) Retirez le liquide résiduel transporté de la surface ou de l'espace de la pièce pendant le processus de décapage, contrôlez le pH ≥ 10, une fois inférieur à 10, il perd essentiellement la capacité de neutralisation, et il est nécessaire d'ajouter des teintes de soude danstemps.
(2) Pour les pièces de la lumière, les soudures en groupe, les pièces à trait à chaud, etc., en raison du résidu acide dans l'écart de soudage et la lumière, il est nécessaire de renforcer l'agitation pendant la neutralisation pour accélérer la neutralisation acide-base et étendre de manière appropriée l'ontemps de neutralisation.
4. Réglage de la surface
Le but de l'ajustement de la surface est de promouvoir le phosphate pour former un film phosphant avec des grains fins et denses, et d'augmenter le taux de phosphation.Il existe deux principaux types de conditionneurs de surface, l'un est des conditionneurs de surface acides, comme l'acide oxalique.L'autre est le titane colloïdal.Les deux applications sont très populaires, et la première a également pour effet d'éliminer la rouille légère ("rouille de l'eau" et "rouille du vent" formée pendant le fonctionnement de la pièce).Dans le processus de prétraitement du phosphation, s'il faut choisir le processus d'ajustement de la surface et le choix du type d'agent d'ajustement de surface déterminé par le processus et les exigences du film de phosphation.Le principe général est: l'amorçage du phosphation avant la peinture, le phosphatication rapide à basse température nécessite un ajustement de surface.Si la pièce a rouillé pour la deuxième fois lors de l'entrée dans le réservoir de phosphation, il est préférable d'utiliser un réglage de la surface acide, mais le réglage de la surface acide ne convient que pour le phosphation à température moyenne à ≥ 50 ° C.Généralement, le phosphation du calcium du zinc à température moyenne peut être ajusté sans expression.Le processus de prétraitement avant le phosphation est:
Élimination de la graisse - Lavage de l'eau - Cuellettes - Lavage de l'eau - Neutralisation - Tone de surface - Phosphation
Dégeaignage et élimination de la rouille "Deux-en-un" - Lavage de l'eau - Neutralisation - Réglage de la surface - Phosphation
Élimination de la graisse - Lavage - Réglage de la surface - phosphation
La neutralisation est généralement de 0,2% à 1,0% de solution aqueuse de cendres de soude.Dans certains processus, un processus d'élimination de pré-graisse est également ajouté pour les pièces à graisse lourde.