กระบวนการฟอสเฟต

กระบวนการฟอสเฟตประกอบด้วยปฏิกิริยาทางเคมีและเคมีไฟฟ้ากลไกการเกิดปฏิกิริยาฟอสเฟตของระบบฟอสเฟตและสารตั้งต้นที่แตกต่างกันนั้นซับซ้อนแม้ว่านักวิทยาศาสตร์ได้ทำการวิจัยจำนวนมากในพื้นที่นี้ แต่ก็ยังไม่เป็นที่เข้าใจอย่างสมบูรณ์นานมาแล้วกลไกการก่อตัวของฟิล์มฟอสเฟตได้รับการอธิบายสั้น ๆ โดยสมการปฏิกิริยาเคมี:
8FE+5ME (H2PO4) 2+8H2O+H3PO4- ME2FE (PO4) 2 · 4H2O (เมมเบรน)+ME3 (PO4) · 4H2O (เมมเบรน)+7FEHPO4 (ตะกอน)+8H2
ฉันคือ MN, ZN และอื่น ๆ Machu และคณะเชื่อว่าการแช่เหล็กในสารละลายอุณหภูมิสูงที่มีกรดฟอสฟอริกและไดไฮโดรเจนฟอสเฟตจะก่อให้เกิดฟิล์มฟอสเฟตแบบเม็ดซึ่งประกอบด้วยการตกตะกอนฟอสเฟตคำอธิบายกลไกนี้ค่อนข้างหยาบและไม่สามารถอธิบายกระบวนการสร้างภาพยนตร์ได้อย่างเต็มที่ด้วยการวิจัยฟอสเฟตอย่างค่อยเป็นค่อยไปในวันนี้นักวิชาการยอมรับว่ากระบวนการสร้างฟิล์มฟอสเฟตส่วนใหญ่ประกอบด้วยสี่ขั้นตอนต่อไปนี้:
(1) การแกะสลักกรดช่วยลดความเข้มข้นของ H+ บนพื้นผิวของโลหะฐาน
FE - 2E → FE2+
2H2－+2E → 2 [H] (1)
H2
(2) เร่งความเร็ว (ออกซิแดนท์) การเร่งความเร็ว
[O]+[H] → [R]+H2O
Fe2 ++ [O] → Fe3 ++ [R]
โดยที่ [O] เป็นตัวเร่งความเร็ว (ออกซิแดนท์) และ [r] เป็นผลิตภัณฑ์ลดลงเนื่องจากตัวเร่งความเร็วออกซิไดซ์อะตอมไฮโดรเจนที่เกิดขึ้นในขั้นตอนแรกของปฏิกิริยาความเร็วของปฏิกิริยา (1) จะถูกเร่งความเข้มข้นของ H+ ลดลงอย่างรวดเร็วบนพื้นผิวโลหะในเวลาเดียวกัน Fe2+ ในสารละลายจะถูกออกซิไดซ์เป็น Fe3+
(3) การแยกตัวของฟอสเฟตหลายขั้นตอน
H3PO4 H2PO4－+H+HPO42－+2H+PO43－+3H－ 3)
เนื่องจากความเข้มข้นของ H+ ลดลงอย่างรวดเร็วบนพื้นผิวโลหะความสมดุลของการแยกตัวของระดับฟอสเฟตจะเปลี่ยนไปทางขวาในที่สุดเป็น PO43-
(4) การตกตะกอนฟอสเฟตตกผลึกลงในฟิล์มฟอสเฟต
การตกตะกอนของฟอสเฟตเกิดขึ้นเมื่อ PO43- แยกตัวออกจากพื้นผิวโลหะและไอออนโลหะ (เช่น Zn2+, Mn2+, Ca2+, Fe2+) ในสารละลาย (อินเตอร์เฟสโลหะ) ไปถึงค่าคงที่ผลิตภัณฑ์การละลาย KSP
Zn2 ++ Fe2 ++ PO43－+H2O → Zn2fe (PO4) 2 · 4H2O ↓ 4)
3ZN2 ++ 2PO43－+4H2O = ZN3 (PO4) 2 · 4H2O ↓ 5)
การตกตะกอนของฟอสเฟตและโมเลกุลของน้ำเข้าด้วยกันเพื่อสร้างนิวเคลียสผลึกฟอสเฟตนิวเคลียสผลึกยังคงเติบโตเป็นธัญพืชฟอสเฟตเมล็ดนับไม่ถ้วนจะถูกบรรจุอย่างแน่นหนาเพื่อสร้างฟิล์มฟอสเฟต
ปฏิกิริยาด้านข้างของการตกตะกอนฟอสเฟตจะก่อตัวเป็นตะกอนฟอสเฟต
Fe3 ++ po43－ = fepo4 （6)
กลไกข้างต้นไม่เพียง แต่สามารถอธิบายกระบวนการก่อตัวของฟิล์มฟอสเฟตสังกะสีที่ใช้สังกะสี แต่ยังเป็นแนวทางในการออกแบบสูตรฟอสเฟตและกระบวนการฟอสเฟตมันสามารถเห็นได้จากกลไกข้างต้นที่ออกซิแดนท์ที่เหมาะสมสามารถเพิ่มความเร็วของปฏิกิริยา (2);ความเข้มข้นของ H+ ที่ต่ำกว่าทำให้การแยกตัวออกจากกันของปฏิกิริยาการแยกตัวฟอสเฟตง่ายขึ้น (3) เพื่อเปลี่ยนไปทางด้านขวาเพื่อแยก PO43-;หากมีพื้นผิวจุดที่ใช้งานอยู่บนพื้นผิวโลหะปฏิกิริยาการตกตะกอน (4) (5) สามารถสร้างนิวเคลียสของการตกตะกอนฟอสเฟตโดยไม่ต้องมีความอิ่มตัวมากเกินไปการผลิตตะกอนฟอสเฟตขึ้นอยู่กับปฏิกิริยา (1) และปฏิกิริยา (2) และความเข้มข้นสูงของสารละลาย H+ และตัวเร่งความเร็วที่แข็งแกร่งจะเพิ่มตะกอนตามลำดับในสูตรฟอสเฟตที่เกิดขึ้นจริงและการใช้งานกระบวนการพื้นผิวคือ: ตัวเร่งความเร็วที่แข็งแกร่งที่เหมาะสม (ออกซิแดนท์);อัตราส่วนกรดที่สูงขึ้น (กรดอิสระค่อนข้างต่ำเช่นความเข้มข้น H+);การปรับพื้นผิวโลหะเพื่อให้มีจุดที่ใช้งานสามารถปรับปรุงอัตราการเกิดปฏิกิริยาฟอสเฟตและสร้างฟิล์มที่อุณหภูมิต่ำกว่าอย่างรวดเร็วดังนั้นกลไกข้างต้นมักจะตามมาในการออกแบบสูตรฟอสเฟตที่มีอุณหภูมิต่ำอุณหภูมิต่ำและตัวเร่งความเร็วที่แข็งแกร่งอัตราส่วนกรดสูงและกระบวนการปรับพื้นผิวจะถูกเลือก
เกี่ยวกับตะกอนฟอสเฟตเนื่องจากตะกอนฟอสเฟตส่วนใหญ่เป็น FEPO4 เพื่อลดปริมาณตะกอนจึงจำเป็นต้องลดปริมาณ Fe3+ ที่ผลิตนั่นคือผ่านสองวิธี: ลดความเข้มข้นของ H+ ความเข้มข้นของสารละลายฟอสเฟต (ความเป็นกรดฟรีต่ำ);ลดความเข้มข้นของตัวเร่งความเร็วเพื่อลดการเกิดออกซิเดชันของ Fe2+ เป็น Fe3+
กลไกฟอสเฟตของสังกะสีและอลูมิเนียมนั้นเหมือนกับข้างต้นอัตราฟอสเฟตของสังกะสีค่อนข้างเร็วและเมมเบรนฟอสเฟตนั้นประกอบไปด้วยสังกะสีฟอสเฟตเท่านั้นและมีตะกอนน้อยมากอลูมิเนียมฟอสเฟตโดยทั่วไปจะเพิ่มสารประกอบฟลูออรีนมากขึ้นในการสร้าง ALF3, ALF63-, อลูมิเนียมฟอสเฟตขั้นตอนการเกิดพอลิเมอไรเซชันของอลูมิเนียมนั้นเหมือนกับกลไกข้างต้น

มีวิธีการจำแนกประเภทมากมายสำหรับฟอสเฟต แต่โดยทั่วไปจะถูกจำแนกตามระบบการขึ้นรูปฟิล์มฟอสเฟตความหนาของฟิล์มฟอสเฟตอุณหภูมิการใช้ฟอสเฟตและประเภทเร่งความเร็ว
ระบบ
ตามระบบการขึ้นรูปฟิล์มฟอสเฟตส่วนใหญ่จะถูกแบ่งออกเป็น: ระบบสังกะสี, ระบบแคลเซียมสังกะสี, ระบบสังกะสี-แมงเก็น, ระบบแมงกานีส, ระบบเหล็ก, ระบบเหล็กเฟสอสัณฐานหกประเภท
ร่างกายหลักของของเหลวในอ่างฟอสเฟตที่ใช้สังกะสีคือ: Zn2+, H2PO3-, NO3-, H3PO4, Accelerator, ฯลฯ องค์ประกอบหลักของฟิล์มฟอสเฟตที่เกิดขึ้น (ชิ้นส่วนเหล็ก): Zn3 (PO4) 2 · 4H2O, Zn2Fe (PO4)) 2 · 4H2Oธัญพืชฟอสเฟตเป็น dendritic, เข็มและรูพรุนมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการรองพื้นการป้องกันการกัดกร่อนและการหล่อลื่นลดแรงเสียดทานในการทำงานเย็นก่อนวาดภาพ
ส่วนประกอบหลักของอ่างฟอสเฟตสังกะสี-แคลเซียมคือ: Zn2+, Ca2+, NO3-, H2PO4-, H3PO4 และสารเติมแต่งอื่น ๆองค์ประกอบหลักของฟิล์มฟอสเฟต (ชิ้นส่วนเหล็ก): Zn2CA (PO4) 2 · 4H2O, Zn2fe (PO4) 2 · 4H2O, Zn3 (PO4) 2 · 4H2Oธัญพืชฟอสเฟตเป็นเม็ดขนาดกะทัดรัด (บางครั้งมีธัญพืชคล้ายเข็มขนาดใหญ่) ที่มีรูขุมขนน้อยลงมันถูกใช้สำหรับการป้องกันการทำสีรองพื้นและการกัดกร่อนก่อนวาดภาพ
องค์ประกอบหลักของสารละลายอ่างอาบน้ำฟอสเฟตสังกะสี-แมงดาเนีย: Zn2+, MN2+, NO3-, H2PO4-, H3PO4 และสารเติมแต่งอื่น ๆองค์ประกอบหลักของฟิล์มฟอสเฟต: Zn2fe (PO4) 2 · 4H2O, Zn3 (PO4) 2 · 4H2O, (Mn, Fe) 5H2 (PO4) 4 · 4H2O, ธัญพืชฟอสเฟตรูขุมขนใช้กันอย่างแพร่หลายในการรองพื้นการป้องกันการกัดกร่อนและการหล่อลื่นลดแรงเสียดทานในการทำงานเย็นก่อนการวาดภาพ
องค์ประกอบหลักของการอาบน้ำฟอสเฟตแมงกานีส: MN2+, NO3-, H2PO4, H3PO4 และสารเติมแต่งอื่น ๆองค์ประกอบหลักของฟิล์มฟอสเฟตเกิดขึ้นในชิ้นส่วนเหล็ก: (MN, FE) 5H2 (PO4) 4 · 4H2Oฟิล์มฟอสเฟตมีความหนามากและรูขุมขนไม่กี่รูปีและธัญพืชฟอสเฟตมีเม็ดหนาหนาแน่นใช้กันอย่างแพร่หลายในการป้องกันการกัดกร่อนและการลดแรงเสียดทานในการทำงานเย็น
องค์ประกอบหลักของอ่างฟอสเฟตเหล็กคือ Fe2+, H2PO4, H3PO4 และสารเติมแต่งอื่น ๆองค์ประกอบหลักของฟิล์มฟอสเฟต (ชิ้นงานเหล็ก): FE5H2 (PO4) 4 · 4H2O ความหนาของฟิล์มฟอสเฟตมีขนาดใหญ่อุณหภูมิฟอสเฟตสูงเวลาในการประมวลผลจะยาวธัญพืชเป็นเม็ดมันใช้สำหรับการป้องกันการกัดกร่อนและการหล่อลื่นลดแรงเสียดทานในการทำงานเย็น
ส่วนประกอบหลักของสารละลายอาบน้ำฟอสเฟตเหล็กอสัณฐาน: Na+ (NH4+), H2PO4, H3PO4, MOO4- (Clo3-, NO3-) และสารเติมแต่งอื่น ๆองค์ประกอบหลักของฟิล์มฟอสเฟต (ชิ้นส่วนเหล็ก): FE3 (PO4) 2 · 8H2O, Fe2O3, ฟิล์มฟอสเฟตนั้นบางและโครงสร้างฟิล์มกล้องจุลทรรศน์เป็นการกระจายของระนาบของเฟส amorphous ซึ่งใช้สำหรับรองพื้นก่อนการทาสี
ความหนาของฟิล์ม
ตามความหนาของฟิล์มฟอสเฟต (น้ำหนักฟิล์มฟอสเฟต) มันสามารถแบ่งออกเป็นสี่ประเภท: น้ำหนักเบาน้ำหนักเบาน้ำหนักเบาหนักและเฮฟวี่เวทน้ำหนักฟิล์มน้ำหนักเบามีเพียง 0.1 ~ 1.0g/m2 โดยทั่วไปโดยทั่วไปฟิล์มฟอสเฟตเหล็กอสัณฐานใช้สำหรับการทำสีรองพื้นก่อนการวาดภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งเอฟเฟกต์รองพื้นก่อนที่จะวาดภาพชิ้นงานขนาดใหญ่ที่ผิดรูปฟิล์มที่มีน้ำหนักเบามีน้ำหนัก 1.1 ~ 4.5 กรัม/m2 ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการรองพื้นก่อนทาสีและใช้น้อยกว่าในอุตสาหกรรมการกัดกร่อนและการทำงานเย็นความหนาของฟิล์มฟอสฟอรัสแบบพึ่งพาอาศัยกันดีคือ 4.6 ~ 7.5 g/m2 เนื่องจากน้ำหนักฟิล์มขนาดใหญ่ฟิล์มจะหนาขึ้น (โดยทั่วไป> 3μm) ใช้เป็นสีรองพื้นน้อยกว่าก่อนทาสีซึ่งโดยทั่วไปจะไม่ผิดรูป) ซึ่งสามารถใช้สำหรับการป้องกันการกัดกร่อนและการทำงานเย็นเพื่อลดแรงเสียดทานและการลื่นฟิล์มเฮฟวี่เวทที่มีน้ำหนักมากกว่า 7.5 กรัม/m2 ไม่ได้ใช้เป็นไพรเมอร์ก่อนทาสีซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการป้องกันการกัดกร่อนและการทำงานเย็น
อุณหภูมิการรักษาฟอสเฟต
ตามอุณหภูมิการประมวลผลสามารถแบ่งออกเป็นสี่ประเภท: อุณหภูมิปกติอุณหภูมิต่ำอุณหภูมิกลางและอุณหภูมิสูงอุณหภูมิห้องฟอสเฟตเป็นฟอสเฟตที่ไม่ได้ทำอุณหภูมิการรักษาทั่วไปของฟอสเฟตอุณหภูมิต่ำคือ 30 ~ 45 ° Cอุณหภูมิปานกลางฟอสเฟตโดยทั่วไป 60 ~ 70 ° Cฟอสเฟตอุณหภูมิสูงโดยทั่วไปมากกว่า 80 ° Cวิธีการแบ่งอุณหภูมินั้นไม่เข้มงวดและบางครั้งก็มีอุณหภูมิย่อยปานกลางและวิธีการอุณหภูมิย่อยสูงขึ้นอยู่กับความปรารถนาของแต่ละคน แต่โดยทั่วไปจะทำตามวิธีการแบ่งข้างต้นในการประมวลผลจริงยิ่งอุณหภูมิทั่วไปสูงขึ้นเท่าไหร่เวลาในการสร้างฟิล์มก็จะยิ่งสั้นลงและยิ่งอุณหภูมิต่ำลงเท่าไหร่ก็ยิ่งนานขึ้นเท่านั้นเมื่อประมวลผลฟอสเฟตโลหะในประเทศจีนสิ่งที่ใช้กันมากที่สุดคืออุณหภูมิปานกลางฟอสเฟตมันไม่ไวต่อความเข้มข้นของของเหลวฟอสเฟตเช่นอุณหภูมิสูงและการควบคุมอุณหภูมิและข้อกำหนดการดำเนินการประมวลผลค่อนข้างง่ายต่อการบรรลุ
เครื่องเร่งความเร็ว
เนื่องจากมีตัวเร่งความเร็วฟอสเฟตเท่านั้นจึงเอื้อต่อความเข้าใจในการอาบน้ำตามประเภทของตัวเร่งความเร็วตามประเภทของตัวเร่งความเร็วอุณหภูมิการรักษาฟอสเฟตสามารถกำหนดได้ประมาณเช่น NO3-accelerator ส่วนใหญ่จะเป็นอุณหภูมิปานกลางฟอสเฟตตัวเร่งส่วนใหญ่แบ่งออกเป็น: ชนิดไนเตรต, ชนิดไนไตรต์, ชนิดคลอเรต, ชนิดไนไตรด์อินทรีย์, ประเภทโมลิบดีเดตและประเภทหลักอื่น ๆแต่ละประเภทตัวเร่งความเร็วสามารถใช้ร่วมกับตัวเร่งความเร็วอื่น ๆ และมีซีรีย์ย่อยมากมายประเภทไนเตรต ได้แก่ : NO3- ประเภท, NO3-/NO2- (ประเภท autogenous)ประเภท Chlorate รวมถึง: Clo3-, Clo3-/No3-, Clo3-/NO2-Nitrite รวมถึง: nitroguanidine r-no2-/clo3-ประเภท Molybdate รวมถึง: MOO4-, MOO4-/CLO3-, MOO4-/NO3-
มีวิธีการจำแนกฟอสเฟตอื่น ๆ อีกมากมายเช่นชิ้นส่วนเหล็กชิ้นส่วนอลูมิเนียมชิ้นส่วนสังกะสีและชิ้นส่วนผสมฟอสเฟตตามวัสดุ
การแก้ไขการแก้ไขล่วงหน้าประกาศ
ภายใต้สถานการณ์ปกติการรักษาด้วยฟอสเฟตกำหนดให้พื้นผิวของชิ้นงานควรเป็นพื้นผิวโลหะที่สะอาด (ยกเว้นสองในหนึ่ง, สามในหนึ่งและสี่ในหนึ่ง)ก่อนฟอสเฟตชิ้นงานจะต้องถูกเตรียมด้วยจาระบีสนิมสเกลออกไซด์และการปรับพื้นผิวโดยเฉพาะอย่างยิ่งฟอสเฟตสำหรับการรองพื้นก่อนการทาสียังต้องมีการปรับพื้นผิวเพื่อให้พื้นผิวโลหะมี "กิจกรรม" บางอย่างและการก่อตัวของพื้นผิวสปอร์คริสตัลที่ถูกเซข้อกำหนดของการปรับปรุงการยึดเกาะและความต้านทานการกัดกร่อนของฟิล์มสีดังนั้นการปรับสภาพฟอสเฟตจึงเป็นพื้นฐานสำหรับการได้รับฟิล์มฟอสเฟตคุณภาพสูง
การกำจัดจาระบี 1 ครั้ง
วัตถุประสงค์ของการกำจัดไขมันคือการกำจัดไขมันและคราบน้ำมันบนพื้นผิวของชิ้นงานรวมถึงวิธีการทางกลและวิธีทางเคมีวิธีการเชิงกลส่วนใหญ่: การแปรงด้วยตนเอง, การระเบิดของทราย, การเผาไหม้เปลวไฟ ฯลฯ วิธีการทางเคมีส่วนใหญ่: การทำความสะอาดตัวทำละลาย, การทำความสะอาดสารทำความสะอาดกรด, การทำความสะอาดอัลคาไลน์ที่แข็งแกร่งและการทำความสะอาดสารอัลคาไลน์ต่ำต่อไปนี้อธิบายกระบวนการกำจัดไขมันเคมี
1.1 การทำความสะอาดตัวทำละลาย
วิธีตัวทำละลายในการกำจัดไขมันโดยทั่วไปโดยใช้วิธีการไอไฮโดรเจนที่ไม่ติดไฟหรือวิธีการอิมัลซิไฟเออร์ที่พบมากที่สุดคือการใช้ trichloroethane, trichlorethylene, perchlorethylene steam เพื่อกำจัดไขมันความเร็วการเสื่อมสภาพของไอน้ำนั้นเร็วประสิทธิภาพสูงการเสื่อมสภาพนั้นสะอาดและละเอียดและผลกระทบจากการกำจัดน้ำมันและจาระบีทุกชนิดนั้นดีมากเพิ่มอิมัลชันบางอย่างให้กับไฮโดรคาร์บอนคลอรีนไม่ว่าจะเป็นการแช่หรือฉีดพ่นผลก็ดีมากเนื่องจากความเป็นพิษของฮาโลเจนคลอรีนอุณหภูมิการระเหยกลายเป็นไอก็สูงเช่นกันและเนื่องจากการเกิดขึ้นของสารทำความสะอาดอัลคาไลน์ต่ำที่ใช้น้ำใหม่ไอไอของตัวทำละลายและวิธีกำจัดจาระบีอิมัลชันไม่ค่อยได้ใช้
1.2 สารทำความสะอาดกรด
การกำจัดจาระบีน้ำยาทำความสะอาดกรดเป็นวิธีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมันใช้หลักการของอิมัลซิไฟเออร์การเปียกและการเจาะของสารลดแรงตึงผิวและผลการลอกกลไกของโลหะที่สึกกรดเพื่อผลิตไฮโดรเจนเพื่อให้ได้วัตถุประสงค์ในการกำจัดจาระบีน้ำยาทำความสะอาดที่เป็นกรดสามารถใช้ที่อุณหภูมิต่ำและปานกลางโดยทั่วไปอุณหภูมิต่ำสามารถกำจัดน้ำมันของเหลวได้เฉพาะอุณหภูมิกลางสามารถกำจัดน้ำมันและไขมันโดยทั่วไปเหมาะสำหรับการบำบัดด้วยการแช่เท่านั้นสารทำความสะอาดกรดส่วนใหญ่ประกอบด้วยสารลดแรงตึงผิว (เช่น OP active active active, ประเภท sulfonate ประจุลบโซเดียม), กรดอนินทรีย์ธรรมดา, สารยับยั้งการกัดกร่อนเนื่องจากมีทั้งฟังก์ชั่นคู่ของการกำจัดสนิมและการกำจัดไขมันผู้คนจึงใช้เรียกมันว่า "สองในหนึ่งในหนึ่ง" ของเหลว
กรดไฮโดรคลอริกและสารทำความสะอาดที่ใช้กรดซัลฟูริกนั้นใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดโดยมีต้นทุนต่ำและมีประสิทธิภาพสูงอย่างไรก็ตาม CL- และ SO42- เป็นอันตรายต่อการกัดกร่อนของชิ้นงานฐานกรดฟอสฟอริกไม่มีอันตรายที่ซ่อนอยู่ของการกัดกร่อนตกค้าง แต่ค่าใช้จ่ายของกรดฟอสฟอริกสูงกว่าและประสิทธิภาพการทำความสะอาดลดลง
สำหรับชิ้นส่วนสังกะสีชิ้นส่วนอลูมิเนียมจะไม่ถูกทำความสะอาดด้วยสารทำความสะอาดกรดโดยเฉพาะอย่างยิ่งชิ้นส่วนสังกะสีกัดกร่อนอย่างรวดเร็วในกรด
1.3 การทำความสะอาดน้ำด่างที่แข็งแกร่ง
การกำจัดจาระบีน้ำด่างที่แข็งแกร่งเป็นวิธีดั้งเดิมและมีประสิทธิภาพมันคือการใช้อัลคาไลที่แข็งแกร่งต่อปฏิกิริยาการดูดซับน้ำมันพืชเพื่อสร้างการทำให้เป็นน้ำที่ละลายน้ำได้เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการกำจัดไขมันน้ำด่างบริสุทธิ์บริสุทธิ์สามารถใช้เป็นน้ำมันได้เพื่อกำจัดน้ำมันพืช แต่ไม่ใช่น้ำมันแร่ดังนั้นผู้คนจะเพิ่มสารลดแรงตึงผิวซึ่งโดยทั่วไปแล้วสารออกฤทธิ์ประจุลบของซัลโฟนิกเพื่อน้ำด่างที่แข็งแกร่งเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการกำจัดน้ำมันแร่อุณหภูมิการใช้งานของอัลคาไลที่แข็งแกร่งเพื่อกำจัดจาระบีนั้นสูงโดยปกติ〉 80 ° Cสูตรและกระบวนการทำความสะอาดน้ำด่างที่ใช้กันทั่วไปใช้กันทั่วไปมีดังนี้:
โซเดียมไฮดรอกไซด์ 5%~ 10%
โซเดียมซิลิเกต 2%~ 8%
โซเดียมฟอสเฟต (หรือโซเดียมคาร์บอเนต) 1%~ 10%
สารลดแรงตึงผิว (กรดซัลโฟนิก) 2%~ 5%
อุณหภูมิการประมวลผล> 80 ° C
เวลาประมวลผล 5 ~ 20 นาที
วิธีการรักษาสามารถแช่หรือฉีดพ่น
การกำจัดจาระบีน้ำด่างที่แข็งแกร่งต้องใช้อุณหภูมิที่สูงขึ้นการใช้พลังงานสูงการกัดกร่อนของอุปกรณ์และต้นทุนวัสดุไม่ต่ำดังนั้นการใช้วิธีนี้จะค่อยๆลดลงอย่างค่อยเป็นค่อยไป
1.4 การทำความสะอาดสารละลายอัลคาไลน์ต่ำ
ปัจจุบันของเหลวทำความสะอาดอัลคาไลน์ต่ำเป็นสารที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดความเป็นด่างของมันอยู่ในระดับต่ำและค่า pH ทั่วไปคือ 9 ~ 12การกัดกร่อนของอุปกรณ์มีขนาดเล็กความเสียหายต่อสถานะพื้นผิวของชิ้นงานมีขนาดเล็กสามารถใช้ที่อุณหภูมิต่ำและปานกลางและประสิทธิภาพของการกำจัดไขมันสูงโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้ในวิธีสเปรย์เอฟเฟกต์การกำจัดไขมันนั้นดีเป็นพิเศษสารทำความสะอาดอัลคาไลน์ต่ำส่วนใหญ่ประกอบด้วยสารเติมแต่งอนินทรีย์ต่ำสารลดแรงตึงผิวสารลดแรงตึงผิว defoamers ฯลฯ สารเติมแต่งอนินทรีย์ส่วนใหญ่เป็นโซเดียมซิลิเกตโซเดียมตวตริฟฟอสเฟตโซเดียมฟอสเฟตโซเดียมคาร์บอเนต ฯลฯผล.สิ่งนี้จะช่วยป้องกันการดูดซึมของไขมันบนพื้นผิวของชิ้นงานอีกครั้งสารลดแรงตึงผิวส่วนใหญ่ใช้ประเภทที่ไม่ใช่ไอออนิกและประจุลบโดยทั่วไปคือโพลีไวนิลคลอไรด์ OP และซัลโฟเนตซึ่งมีบทบาทสำคัญในกระบวนการกำจัดไขมันเมื่อมีข้อกำหนดพิเศษก็จำเป็นที่จะต้องเพิ่มสารเติมแต่งอื่น ๆ เช่นการเพิ่ม defoamer เมื่อฉีดพ่นและบางครั้งเพิ่มตัวปรับพื้นผิวซึ่งเล่นฟังก์ชั่นคู่ของการเสื่อมสภาพและการปรับพื้นผิวสารทำความสะอาดอัลคาไลน์ต่ำมีผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์มากมายเช่น PA30-IM, PA30-SM, FC-C4328, Pyroclean442 ฯลฯ

สูตรที่ใช้กันทั่วไปและกระบวนการของสารละลายทำความสะอาดด่างต่ำมีดังนี้:
แช่ประเภทสเปรย์ประเภท
โซเดียม tripolyphosphate 4 ~ 10g/l 4 ~ 10g/l
โซเดียมซิลิเกต 0 ~ 10G/L 0 ~ 10G/L
โซเดียมคาร์บอเนต 4 ~ 10G/L 4 ~ 10G/L
defoamer 0 0.5 ~ 3.0g/l
คอนดิชั่นเนอร์พื้นผิว 0 ~ 3 g/l 0 ~ 3 g/l
ฟรีด่าง 5 ~ 20 คะแนน 5 ~ 15 คะแนน
อุณหภูมิการประมวลผล: อุณหภูมิห้อง ~ 80 ° C 40 ~ 70 ° C
เวลาประมวลผล 5 ~ 20 นาที 1.5 ~ 3.0 นาที
สารทำความสะอาดที่เปียกโชกควรให้ความสนใจกับปัญหาของจุดคลาวด์ของสารลดแรงตึงผิวเป็นหลักเมื่ออุณหภูมิการรักษาสูงกว่าจุดเมฆการตกตะกอนของสารลดแรงตึงผิวจะลอยขึ้นมาเพื่อให้สูญเสียความสามารถในการย่อยสลายแก้ไขแล้วควรเพิ่มเครื่องทำความสะอาดสเปรย์ด้วย defoamer ที่เพียงพอเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งที่ไม่มีการสร้างโฟมเมื่อฉีดพ่น
เมื่อทำความสะอาดชิ้นส่วนอลูมิเนียมและชิ้นส่วนสังกะสีจำเป็นต้องพิจารณาการกัดกร่อนของพวกเขาภายใต้เงื่อนไขอัลคาไลน์และโดยทั่วไปจะแนะนำให้ใช้สารทำความสะอาดใกล้เคียงกับความเป็นกลาง
2 ดอง
วิธีการกำจัดสนิมดองและการลดทอนเป็นวิธีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในสนามอุตสาหกรรมผลการลอกเชิงกลของกรดต่อการละลายออกไซด์และการกัดกร่อนเพื่อผลิตไฮโดรเจนถูกนำมาใช้เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการกำจัดสนิมและการลดทอนสิ่งที่พบบ่อยที่สุดที่ใช้ในการดองคือกรดไฮโดรคลอริกกรดซัลฟิวริกและกรดฟอสฟอริกกรดไนตริกไม่ค่อยได้ใช้เนื่องจากก๊าซไนโตรเจนไดออกไซด์ที่เป็นพิษที่เกิดขึ้นในระหว่างการดองการดองกรดไฮโดรคลอริกเหมาะสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิต่ำไม่ควรเกิน 45 ° C ความเข้มข้น 10% ~ 45% ควรเพิ่มปริมาณสารยับยั้งหมอกกรดในปริมาณที่เหมาะสมความเร็วดองของกรดซัลฟูริกที่อุณหภูมิต่ำนั้นช้ามากและควรใช้ที่อุณหภูมิกลางอุณหภูมิคือ 50 ~ 80 ° C และความเข้มข้นคือ 10%~ 25%ข้อได้เปรียบของการดองกรดฟอสฟอริกคือมันจะไม่ผลิตสารตกค้างที่มีการกัดกร่อน (กรดไฮโดรคลอริก, กรดซัลฟูริกดองจะมากหรือน้อย cl-, so42- สารตกค้าง) ค่อนข้างปลอดภัย แต่ข้อเสียของกรดฟอสฟอริกเป็นค่าใช้จ่ายที่สูงขึ้นช้าลงโดยทั่วไปใช้ความเข้มข้น 10% ~ 40% อุณหภูมิการประมวลผลอาจเป็นอุณหภูมิปกติถึง 80 ° Cในกระบวนการดองการใช้กรดผสมเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพมากเช่นกรดผสมกรดไฮโดรคลอริกกรดผสมกรดกรดฟอสฟอริกกรดผสมกรดผสม
ในการกำจัดสนิมดองและการแก้ปัญหาการอาบน้ำแบบ descaling จะต้องเพิ่มสารยับยั้งการกัดกร่อนในปริมาณที่เหมาะสมมีสารยับยั้งการกัดกร่อนหลายประเภทและค่อนข้างง่ายในการเลือกและบทบาทของมันคือการยับยั้งการกัดกร่อนของโลหะและป้องกัน "การเย็บปักถักร้อยไฮโดรเจน"อย่างไรก็ตามเมื่อมีการดอง "ไฮโดรเจน embrittlement" งานที่ละเอียดอ่อนการเลือกสารยับยั้งการกัดกร่อนควรระมัดระวังเป็นพิเศษเนื่องจากสารยับยั้งการกัดกร่อนบางอย่างยับยั้งปฏิกิริยาของอะตอมไฮโดรเจนสองอะตอมในโมเลกุลไฮโดรเจนคือ: 2 [H] → H2 ↑ของอะตอมไฮโดรเจนบนพื้นผิวโลหะเพิ่มขึ้นและแนวโน้ม "ไฮโดรเจน embrittlement" ได้รับการปรับปรุงดังนั้นจึงจำเป็นต้องปรึกษาแผ่นข้อมูลการกัดกร่อนที่เกี่ยวข้องหรือทำการทดสอบ "ไฮโดรเจน embrittlement" เพื่อหลีกเลี่ยงการใช้สารยับยั้งการกัดกร่อนที่เป็นอันตราย
3 ทำให้เป็นกลาง
บทบาทของการวางตัวเป็นกลางคือการลบกรดที่เหลืออยู่บนพื้นผิวของชิ้นงานหลังจากดอง
ทำให้องค์ประกอบการควบคุมเป็นกลาง:
(1) ลบของเหลวที่เหลือซึ่งนำออกมาจากพื้นผิวหรือช่องว่างของชิ้นงานในระหว่างกระบวนการดองควบคุมค่า pH ≥ 10 เมื่อต่ำกว่า 10 มันจะสูญเสียความสามารถในการวางตัวเป็นกลางและจำเป็นต้องเพิ่มโซดาเวลา.
(2) สำหรับชิ้นส่วนลูเมนการเชื่อมกลุ่มชิ้นส่วนที่รีดร้อน ฯลฯ เนื่องจากกรดตกค้างในช่องว่างการเชื่อมและลูเมนจำเป็นต้องเสริมสร้างความเข้มแข็งในระหว่างการวางตัวเป็นกลางเพื่อเร่งการวางตัวเป็นกลางของกรดเวลาการวางตัวเป็นกลาง
4. การปรับพื้นผิว
จุดประสงค์ของการปรับพื้นผิวคือการส่งเสริมฟอสเฟตเพื่อสร้างฟิล์มฟอสเฟตที่มีธัญพืชละเอียดและหนาแน่นและเพื่อเพิ่มอัตราฟอสเฟตมีสองประเภทหลักของเครื่องปรับอากาศพื้นผิวหนึ่งคือเครื่องปรับอากาศที่เป็นกรดเช่นกรดออกซาลิกอีกอย่างคือคอลลอยด์ไทเทเนียมแอพพลิเคชั่นทั้งสองเป็นที่นิยมมากและในอดีตก็มีผลในการกำจัดการเกิดสนิม ("เกิดสนิม" และ "ลมสนิม" ที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานของชิ้นงาน)ในกระบวนการปรับสภาพฟอสเฟตไม่ว่าจะเลือกกระบวนการปรับพื้นผิวและทางเลือกของสารปรับพื้นผิวชนิดใดที่กระบวนการและข้อกำหนดของฟิล์มฟอสเฟตหลักการทั่วไปคือ: การรองพื้นฟอสเฟตก่อนวาดภาพฟอสเฟตอุณหภูมิต่ำอย่างรวดเร็วต้องมีการปรับพื้นผิวหากชิ้นงานมีการเกิดสนิมเป็นครั้งที่สองเมื่อเข้าสู่ถังฟอสเฟตควรใช้การปรับพื้นผิวของกรด แต่การปรับพื้นผิวของกรดเหมาะสำหรับอุณหภูมิปานกลางที่อุณหภูมิฟอสเฟตที่≥ 50 ° Cโดยทั่วไปแคลเซียมฟอสเฟตสังกะสีอุณหภูมิปานกลางสามารถปรับได้โดยไม่ต้องแสดงออกกระบวนการปรับสภาพก่อนฟอสเฟตคือ:
การกำจัดจาระบี - การล้างด้วยน้ำ - ดอง - การล้างด้วยน้ำ - การทำให้เป็นกลาง - โทนพื้นผิว - ฟอสเฟต - ฟอสเฟต
การกำจัดและการกำจัดสนิม "สองในหนึ่ง - หนึ่ง" - การล้างด้วยน้ำ - การทำให้เป็นกลาง - การปรับพื้นผิว - ฟอสเฟต - ฟอสเฟต
การกำจัดจาระบี - การซัก - การปรับพื้นผิว - ฟอสเฟต
การวางตัวเป็นกลางโดยทั่วไปคือ 0.2% ~ 1.0% โซดาเถ้าโซดาสารละลายในบางกระบวนการจะมีการเพิ่มกระบวนการกำจัดก่อนไขมันสำหรับชิ้นงานที่มีไขมันหนัก