Processo di fosfating

Il processo di fosfating è costituito da reazioni chimiche ed elettrochimiche.Il meccanismo di reazione di fosfating di diversi sistemi e substrati di fosfating è complesso.Sebbene gli scienziati abbiano fatto molte ricerche in questo settore, non è stato ancora completamente compreso.Molto tempo fa, il meccanismo della formazione di film fosfating è stato brevemente descritto da un'equazione di reazione chimica:
8fe+5me (H2PO4) 2+8H2O+H3PO4- ME2FE (PO4) 2 · 4H2O (membrana)+ME3 (PO4) · 4H2O (membrana)+7fehpo4 (sedimenti)+8H2 ↑
Io è Mn, Zn e altri, Machu et al.Credi che l'immersione in acciaio in una soluzione ad alta temperatura contenente acido fosforico e diidrogeno fosfato formeranno un film di fosfing granulare composto da precipitato di fosfato e produce sedimenti e idrogeno monoidrogeno fosfato di ferro.Questa spiegazione del meccanismo è relativamente grezza e non può spiegare completamente il processo di formazione del film.Con l'approfondimento graduale della ricerca fosfating, oggi, gli studiosi concordano sul fatto che il processo di formazione del film fosfating è principalmente composto dai seguenti quattro passaggi:
(1) L'incisione acida riduce la concentrazione di H+ sulla superficie del metallo di base
Fe - 2e → Fe2+
2H2－+2E → 2 [H] (1)
H2
(2) accelerazione dell'acceleratore (ossidante)
[O]+[H] → [R]+H2O
Fe2 ++ [O] → Fe3 ++ [R]
Laddove [O] è l'acceleratore (ossidante) e [R] è il prodotto di riduzione, poiché l'acceleratore ossida gli atomi di idrogeno prodotti nella prima fase della reazione, la velocità di reazione (1) è accelerata, il che porta ulteriormente a aUna forte diminuzione della concentrazione di H+ sulla superficie del metallo.Allo stesso tempo, Fe2+ in soluzione è ossidato a Fe3+.
(3) Dissociazione a più stadi di fosfato
H3PO4 H2PO4－+H+HPO42－+2H+PO43－+3H－ （3）
A causa di una forte diminuzione della concentrazione di H+ sulla superficie del metallo, l'equilibrio di dissociazione dei livelli di fosfato si sposta a destra, infine a PO43-.
(4) La precipitazione del fosfato si cristallizza in un film fosfating
La precipitazione del fosfato si forma quando PO43-dissociata dalla superficie metallica e gli ioni metallici (come Zn2+, Mn2+, Ca2+, Fe2+) nella soluzione (interfaccia metallica) raggiunge il prodotto costante del prodotto di solubilità KSP
Zn2 ++ Fe2 ++ PO43－+H2O → Zn2FE (PO4) 2 · 4H2O ↓ （4）
3Zn2 ++ 2PO43－+4H2O = Zn3 (PO4) 2 · 4H2O ↓ （5）
Le precipitazioni di fosfato e le molecole d'acqua per formare nuclei di cristalli fosfating, i nuclei di cristalli continuano a crescere in grani fosfating, innumerevoli grani sono strettamente imballati per formare un film di fosfating.
Una reazione laterale della precipitazione del fosfato formerà sedimenti fosfating
Fe3 ++ PO43－ = FEPO4 （6）
Il meccanismo di cui sopra può non solo spiegare il processo di formazione del film di fosfating a base di zinco-calcio a base di zinco, ma anche guidare la progettazione della formula di fosfazione e del processo di fosfating.Dal meccanismo di cui sopra si può vedere che un ossidante appropriato può aumentare la velocità di reazione (2);La concentrazione di H+ inferiore rende più facile per l'equilibrio di dissociazione della reazione di dissociazione del fosfato (3) spostarsi a destra per dissociare PO43-;Se esiste una superficie di punta attiva sulla superficie del metallo, la reazione di precipitazione (4) (5) può formare nuclei di precipitazione fosfato senza troppa sovrasaturazione;La produzione di sedimenti fosfating dipende dalla reazione (1) e dalla reazione (2) e dall'alta concentrazione della soluzione H+ e l'acceleratore forte aumentano il sedimento.Di conseguenza, nella formula fosfating effettiva e nell'implementazione del processo, la superficie è: un acceleratore forte (ossidante);Rapporto di acido più elevato (acido libero relativamente basso, cioè concentrazione di H+);La regolazione della superficie del metallo per avere un punto attivo può migliorare la velocità di reazione di fosfating e formare rapidamente un film a una temperatura più bassa.Pertanto, il meccanismo di cui sopra è generalmente seguito nella progettazione di formula di fosfazione rapida a bassa temperatura e acceleratori forti, rapporti acidi elevati e processi di regolazione della superficie.
Sui sedimenti fosfatici.Poiché i sedimenti fosfating sono principalmente FEPO4, per ridurre la quantità di sedimenti, è necessario ridurre la quantità di Fe3+ prodotta, cioè attraverso due metodi: ridurre la concentrazione di H+ della soluzione di fosfating (bassa acidità libera);Ridurre la concentrazione dell'acceleratore per ridurre l'ossidazione di Fe2+ a Fe3+.
Il meccanismo di fosfating di zinco e alluminio è sostanzialmente lo stesso di sopra.Il tasso di fosfating dello zinco è relativamente veloce e la membrana fosfating è composta solo da fosfato di zinco e c'è pochissimi sedimenti.Il fosfating in alluminio generalmente aggiunge più composti di fluoro per formare la polimerizzazione del gradino di fosfating in alluminio ALF3, ALF63, è sostanzialmente la stessa del meccanismo di cui sopra.

Esistono molti metodi di classificazione per fosfating, ma sono generalmente classificati in base al sistema di formazione del film di fosfating, allo spessore del film di fosfating, alla temperatura dell'uso di fosfating e al tipo di acceleratore.
sistema
Secondo il sistema di formazione del film di fosfating, è principalmente diviso in: sistema di zinco, sistema di calcio di zinco, sistema di zinco-manganese, sistema di manganese, sistema di ferro, sistema di ferro di fase amorfo sei categorie.
Il corpo principale del liquido da bagno fosfating a base di zinco è: Zn2+, H2PO3-, NO3-, H3PO4, Accelerator, ecc. La composizione principale del film fosfating formato (parti di acciaio): Zn3 (PO4) 2 · 4H2O, Zn2fe (PO4) 2 · 4H2O.I cereali di fosfating sono dendritici, ago e porosi.È ampiamente utilizzato nella lubrificazione della riduzione dell'attrito di lavoro a freddo e della riduzione dell'attrito di lavoro a freddo.
I componenti principali del bagno di fosfating di zinco-calcio sono: Zn2+, Ca2+, NO3-, H2PO4-, H3PO4 e altri additivi.La composizione principale del film di fosfamento (parti di acciaio): Zn2CA (PO4) 2 · 4H2O, Zn2FE (PO4) 2 · 4H2O, Zn3 (PO4) 2 · 4H2O.I granuli di fosfating sono granulari compatti (a volte con grandi grani a forma di ago) con meno pori.È usato per la prevenzione di innesco e corrosione prima di dipingere.
La composizione principale della soluzione di bagno di fosfating di zinco-manganese: Zn2+, Mn2+, NO3-, H2PO4-, H3PO4 e alcuni altri additivi.La composizione principale del film fosfating: Zn2FE (PO4) 2 · 4H2O, Zn3 (PO4) 2 · 4H2O, (Mn, Fe) 5H2 (PO4) 4 · 4H2O, i grani fosfating sono granulari di cristallo misto granulare-dendritico, con un numero di piùpori.Ampiamente utilizzato nella lubrificazione di innesco, prevenzione della corrosione e riduzione dell'attrito di lavoro a freddo prima di dipingere.
La composizione principale del bagno di fosfazione del manganese: Mn2+, NO3-, H2PO4, H3PO4 e alcuni altri additivi.La composizione principale del film di fosfating si forma sulle parti in acciaio: (Mn, Fe) 5H2 (PO4) 4 · 4H2O.Il film di fosfating ha un grande spessore e pochi pori e i cereali fosfating sono densamente a grana.Ampiamente utilizzato nella prevenzione della corrosione e nella riduzione dell'attrito di lavoro a freddo.
La composizione principale del bagno di fosfating di ferro è Fe2+, H2PO4, H3PO4 e alcuni altri additivi.La composizione principale del film di fosfamento (pezzo in acciaio): Fe5H2 (PO4) 4 · 4H2O, lo spessore del film di fosfating è grande, la temperatura di fosfing è elevata, il tempo di lavorazione è lungo, i pori di membrana sono più e il fosfandoI cereali sono granulari.Viene utilizzato per la protezione della corrosione e la lubrificazione della riduzione dell'attrito di lavoro a freddo.
I componenti principali della soluzione di bagno di fosfating di ferro amorfo: Na+ (NH4+), H2PO4, H3PO4, MOO4- (CLO3-, NO3-) e alcuni altri additivi.La composizione principale del film di fosfazione (parti di acciaio): Fe3 (PO4) 2 · 8H2O, Fe2O3, il film fosfattuale è sottile e la struttura microscopica del film è una distribuzione piana della fase amorfa, che è usata solo per il priming.
Spessore del film
Secondo lo spessore del film di fosfazione (peso del film fosfating), può essere diviso in quattro tipi: peso sublight, leggero, sotto-peso e pesante.Il peso del film sotto illuminazione è solo 0,1 ~ 1,0 g/m2, un film di fosfamento in ferro generalmente amorfo, usato solo per l'adescamento prima di dipingere, in particolare l'effetto di innesco prima di dipingere i pezzi di lavoro di grandi dimensioni deformati.Il film leggero pesa 1,1 ~ 4,5 g/m2, che è ampiamente utilizzato nell'incendio prima della vernice, ed è meno utilizzato nelle industrie di lavoro anticorrosione e a freddo.Lo spessore del film di fosfating del peso inferiore è di 4,6 ~ 7,5 g/m2, a causa del grande peso del film, il film è più spesso (generalmente> 3μm), meno usato come primer prima della vernice (solo come primer prima di dipingere le parti in acciaioFondamentalmente non sono deformati), che possono essere utilizzati per la prevenzione della corrosione e il lavoro a freddo per ridurre l'attrito e lo slittamento.Film dei pesi massimi che pesano più di 7,5 g/m2, non utilizzato come primer pre-vernice, ampiamente utilizzato per la prevenzione della corrosione e il lavoro a freddo.
Temperatura del trattamento con fosfazione
Secondo la temperatura di elaborazione, può essere diviso in quattro categorie: temperatura normale, bassa temperatura, temperatura media e temperatura elevata.La fosfating a temperatura ambiente è fosfating non riscaldata.La temperatura generale di trattamento della fosfating a bassa temperatura è di 30 ~ 45 ° C.La fosfating a temperatura media è generalmente 60 ~ 70 ° C.Il fosfating ad alta temperatura è generalmente maggiore di 80 ° C.Il metodo della divisione della temperatura stessa non è rigoroso e talvolta vi sono metodi di temperatura e temperatura secondaria del sub-media, a seconda dei desideri di ogni persona, ma generalmente seguono il metodo di divisione di cui sopra.Nell'elaborazione effettiva, maggiore è la temperatura generale, maggiore è il tempo di formazione del film e più bassa è la temperatura, più è più lunga.Durante la lavorazione del fosfating dei metalli in Cina, il più comunemente utilizzato è la fosfating a temperatura media.Non è sensibile alla concentrazione del liquido di fosfating come la temperatura elevata e i requisiti di controllo della temperatura e di elaborazione sono relativamente facili da raggiungere.
Acceleratore
Poiché ci sono solo così tanti acceleratori di fosfating, è favorevole alla comprensione del bagno in base al tipo di acceleratore.Secondo il tipo di acceleratore, la temperatura del trattamento fosfating può essere approssimativamente determinata, come l'acceleratore NO3 è principalmente fosfating a temperatura media.Gli acceleratori sono principalmente divisi in: tipo di nitrato, tipo di nitrito, tipo di clorato, tipo di nitruro organico, tipo di molibdati e altri tipi principali.Ogni tipo di acceleratore può essere utilizzato in combinazione con altri acceleratori e ci sono molte secondarie.I tipi di nitrati includono: NO3- Tipo, NO3-/NO2- (tipo autogeno).I tipi di clorato includono: CLO3-, CLO3-/NO3-, CLO3-/NO2-.Il nitrito include: nitroguanidina r-no2-/clo3-.I tipi di molibdate includono: MOO4-, MOO4-/CLO3-, MOO4-/NO3-.
Esistono molti altri metodi di classificazione fosfating, come parti di acciaio, parti di alluminio, parti di zinco e parti miste fosfating in base al materiale.
EDIT PREPROCESSING ANNUNCHE
In circostanze normali, il trattamento con fosfating richiede che la superficie del pezzo debba essere una superficie di metallo pulito (ad eccezione di due in uno, tre in uno e quattro in uno).Prima della fosfating, il pezzo deve essere pretrattato con grasso, ruggine, scala di ossido e regolazione della superficie.In particolare, la fosfating per l'adescamento prima della pittura richiede anche una regolazione della superficie, in modo che la superficie metallica abbia una certa "attività" e la formazione di un substrato di spore di cristallo sfalsato, al fine di ottenere un film di fosfamento uniforme, fine e denso, per raggiungereI requisiti per migliorare l'adesione e la resistenza alla corrosione del film di verniciatura.Pertanto, il pretrattamento fosfating è la base per ottenere film di fosfating di alta qualità.
1 rimozione del grasso
Lo scopo della rimozione del grasso è rimuovere il grasso e le macchie di olio sulla superficie del pezzo.Compreso il metodo meccanico e il metodo chimico.Il metodo meccanico è principalmente: spazzolatura manuale, sabbiatura di sabbia, combustione di fiamma, ecc. Metodo chimico principalmente: pulizia del solvente, pulizia degli agenti di pulizia acida, pulizia alcalina forte e pulizia di agenti alcalini bassi.Quanto segue descrive il processo di rimozione del grasso chimico.
1.1 pulizia del solvente
Metodo del solvente per rimuovere il grasso, generalmente utilizzando metodo di vapore idrocarburo alogenato non infiammabile o metodo di emulsificazione.Il più comune è l'uso del vapore tricloroetano, tricloroetilene, percloroetilene per rimuovere il grasso.La velocità di sgrassamento del vapore è rapida, alta efficienza, lo sgrassamento è pulito e accurato e l'effetto di rimozione di tutti i tipi di oli e grassi è molto buono.Aggiungi una certa emulsione all'idrocarburo clorato, che si tratti di immergersi o spruzzare, l'effetto è molto buono.A causa della tossicità dell'alogeno clorato, anche la temperatura di vaporizzazione è elevata e, a causa dell'emergere di nuovi agenti di pulizia alcalina a basso contenuto di acqua, sono stati utilizzati raramente i metodi di rimozione del grasso di emulsione.
1.2 agente di pulizia acida
La rimozione del grasso più detergente acido è un metodo molto utilizzato.Utilizza il principio di emulsificazione, bagnatura e penetrazione dei tensioattivi e l'effetto meccanico di peeling del metallo che corrodo acido per produrre idrogeno per raggiungere lo scopo di rimuovere il grasso.I detergenti acidi possono essere utilizzati a temperature basse e medie.La bassa temperatura può generalmente rimuovere l'olio liquido, la temperatura media può rimuovere olio e grasso, generalmente adatto solo per il trattamento di ammollo.L'agente di pulizia acida è principalmente composto da tensioattivi (come agente attivo non ionico, tipo di solfonato anionico di sodio), acido inorganico ordinario, inibitore della corrosione.Poiché ha sia le doppie funzioni della rimozione della ruggine che della rimozione del grasso, le persone sono abituate a chiamarlo fluido di trattamento "due in uno".
Gli agenti di pulizia a base di acido cloridrico e acido solforico sono i più utilizzati, con basso costo e alta efficienza.Tuttavia, i residui di decapaggio CL- e SO42- sono molto dannosi per la post-corrosione del pezzo.La base di acido fosforico non ha alcun pericolo nascosto di residui di corrosione, ma il costo dell'acido fosforico è più elevato e l'efficienza di pulizia è inferiore.
Per le parti di zinco, le parti di alluminio non sono generalmente pulite con agenti di pulizia acida, in particolare le parti di zinco si corrodano estremamente rapidamente in acido.
1.3 pulizia di lis forte
La forte rimozione del grasso della liscivia è un metodo tradizionale ed efficace.È l'uso di forti alcali sulla reazione di saponificazione dell'olio vegetale per formare saponificazione solubile in acqua per raggiungere lo scopo di rimuovere il grasso.Pure Lye Strong può essere saponificata solo per rimuovere oli vegetali, ma non oli minerali.Pertanto, le persone aggiungono tensioattivi, generalmente agenti attivi anionici solfonici, per una liscivia forte per raggiungere lo scopo di rimuovere l'olio minerale.L'uso della temperatura di alcali forte per rimuovere il grasso è elevato, di solito〉 80 ° C.Le formule e i processi di pulizia di liscivi forti comunemente usati sono le seguenti:
Idrossido di sodio 5%~ 10%
Silicato di sodio 2%~ 8%
Fosfato di sodio (o carbonato di sodio) 1%~ 10%
Tensioattivo (acido solfonico) 2%~ 5%
Temperatura di elaborazione> 80 ° C
Tempo di elaborazione 5 ~ 20min
I metodi di trattamento possono essere imbevuti o spruzzati
La forte rimozione del grasso della liscivia richiede una temperatura più elevata, un consumo di energia elevato, corrosivo alle attrezzature e il costo del materiale non è basso, quindi l'applicazione di questo metodo sta gradualmente diminuendo.
1.4 pulizia di soluzione di pulizia alcalina bassa
Il fluido di pulizia alcalina a basso contenuto di alcaline è attualmente la classe di agenti sgrassanti più utilizzati.La sua alcalinità è bassa e il valore del pH generale è 9 ~ 12.La corrosione dell'attrezzatura è piccola, il danno allo stato superficiale del pezzo è piccolo, può essere utilizzato a bassa e media temperatura e l'efficienza della rimozione del grasso è elevata.Soprattutto se utilizzato nel metodo di spruzzo, l'effetto di rimozione del grasso è particolarmente buono.L'agente di pulizia alcalina a basso contenuto di alcalini è principalmente composto da additivi alcalini bassi inorganici, tensioattivi, defoameri, ecc. Gli additivi inorganici sono principalmente silicato di sodio, sodio tripolifosfato, fosfato di sodio, carbonato di sodio, ecc.effetto.Ciò impedisce il re-adsorbimento del grasso sulla superficie del pezzo.I tensioattivi utilizzano principalmente tipi non ionici e anionici, generalmente polivinilcloruro OP e tipi di solfonato, che svolgono un ruolo importante nel processo di rimozione del grasso.Quando ci sono requisiti speciali, è anche necessario aggiungere altri additivi, come l'aggiunta di Defoamer durante la spruzzatura, e talvolta l'aggiunta di un regolatore di superficie, che svolge la doppia funzione dello sgrassamento e della regolazione della superficie.Gli agenti di pulizia alcalina bassi hanno molti prodotti commerciali, come PA30-IM, PA30-SM, FC-C4328, Pyroclean442, ecc.

Le formulazioni e i processi comunemente usati di bassa soluzione di pulizia alcalina sono le seguenti:
Tipo di spray di tipo immerso
Sodio tripolifosfato 4 ~ 10g/l 4 ~ 10g/l
Silicato di sodio 0 ~ 10g/l 0 ~ 10g/l
Carbonato di sodio 4 ~ 10g/l 4 ~ 10g/l
Defoamer 0 0,5 ~ 3.0g/L
Condizionatore di superficie 0 ~ 3 g/l 0 ~ 3 g/l
Alcalinità libera 5 ~ 20 punti 5 ~ 15 punti
Temperatura di elaborazione: temperatura ambiente ~ 80 ° C 40 ~ 70 ° C
Tempo di elaborazione 5 ~ 20min 1,5 ~ 3,0min
L'agente di pulizia inzuppato dovrebbe prestare principalmente attenzione al problema del punto nuvoloso del tensioattivo, quando la temperatura del trattamento è superiore al punto di nuvola, le precipitazioni del tensioattivo galleggianorisolto.I detergenti a spruzzo devono essere aggiunti con un defoamer sufficiente, è particolarmente importante che non sia generata schiuma durante la spruzzatura.
Quando si puliscono le parti di alluminio e le parti di zinco, è necessario considerare la loro corrosione in condizioni alcaline ed è generalmente consigliabile utilizzare un agente di pulizia vicino alla neutralità.
2 Pickling
I metodi di rimozione e declassamento della ruggine del decapaggio sono i metodi più utilizzati nel campo industriale.L'effetto peeling meccanico dell'acido sulla dissoluzione dell'ossido e sulla corrosione per produrre idrogeno viene utilizzato per raggiungere lo scopo della rimozione e della descaling della ruggine.I più comuni usati nel decapaggio sono l'acido cloridrico, l'acido solforico e l'acido fosforico.L'acido nitrico viene utilizzato raramente a causa del gas di biossido di azoto tossico prodotto durante il decapaggio.Il pickling dell'acido cloridrico è adatto per l'uso a bassa temperatura, non dovrebbe superare i 45 ° C, la concentrazione del 10% ~ 45%, dovrebbe anche aggiungere una quantità adeguata di inibitori della nebbia acida.La velocità di decapaggio dell'acido solforico a bassa temperatura è molto lenta e dovrebbe essere usata a temperatura media, la temperatura è di 50 ~ 80 ° C e la concentrazione è del 10%~ 25%.Il vantaggio del picking dell'acido fosforico è che non produrrà residui corrosivi (acido cloridrico, il pickling dell'acido solforico sarà più o meno residuo di cl-, SO42), relativamente sicuro, ma lo svantaggio dell'acido fosforico è un costo più elevato, la velocità di pickling èpiù lento, generalmente utilizza la concentrazione del 10% ~ 40%, la temperatura di elaborazione può essere normale a 80 ° C.Nel processo di decapaggio, l'uso di acidi misti è anche un metodo molto efficace, come acido acido cloridrico-acido-acido misto, acido acido fosforico acido misto.
Nella soluzione di vasca da bagno di ruggine e descaling, è necessario aggiungere una quantità adeguata di inibitore della corrosione.Esistono molti tipi di inibitori della corrosione ed è relativamente facile da scegliere e il suo ruolo è inibire la corrosione dei metalli e prevenire "abbracci idrogeno".Tuttavia, quando i pettini sensibili a sottrazione di "idrogeno abbracci", la selezione degli inibitori della corrosione dovrebbe essere particolarmente attento, perché alcuni inibitori della corrosione inibiscono la reazione di due atomi di idrogeno nelle molecole di idrogeno, vale a dire: 2 [H] → H2 ↑, in modo che la concentrazione della concentrazionedegli atomi di idrogeno sulla superficie del metallo aumentano e la tendenza a "idrogeno abbraccito" è migliorata.Pertanto, è necessario consultare la scheda tecnica per la corrosione pertinente o eseguire un test di "idrogeno ricchezza" per evitare l'uso di pericolosi inibitori della corrosione.
3 Neutralizza
Il ruolo della neutralizzazione è rimuovere l'acido rimanente sulla superficie del pezzo dopo il decapaggio.
Neutralizza gli elementi di controllo:
(1) Rimuovere il liquido residuo trasportato dalla superficie o spazio del pezzo durante il processo di decapaggio, controlla il pH ≥ 10, una volta che è inferiore a 10, perde sostanzialmente la capacità di neutralizzazione ed è necessario aggiungere la cenere di sodatempo.
(2) Per parti di lume, saldature di gruppo, parti a calore, ecc., A causa del residuo acido nel gap di saldatura e nel lume, è necessario rafforzare l'agitazione durante la neutralizzazione per accelerare la neutralizzazione della base acida e estendere in modo appropriato iltempo di neutralizzazione.
4. Regolazione della superficie
Lo scopo della regolazione della superficie è di promuovere il fosfating per formare un film di fosfating con grani fine e densa e aumentare il tasso di fosfating.Esistono due tipi principali di condizionatori di superficie, uno è i condizionatori di superficie acidi, come l'acido ossalico.L'altro è il titanio colloidale.Entrambe le applicazioni sono molto popolari e la prima ha anche l'effetto di rimuovere la ruggine leggera ("ruggine dell'acqua" e "ruggine del vento" formate durante il funzionamento del pezzo).Nel processo di pretrattamento fosfating, se scegliere il processo di regolazione della superficie e la scelta di quale tipo di agente di regolazione della superficie sia determinato dal processo e dai requisiti del film di fosfating.Il principio generale è: innescare il fosfating prima della pittura, il rapido fosfamento a bassa temperatura richiede una regolazione superficiale.Se il pezzo è arrugginito per la seconda volta quando si entra nel serbatoio di fosfating, è meglio utilizzare la regolazione della superficie acida, ma la regolazione della superficie acida è adatta solo per fosfating a temperatura media a ≥ 50 ° C.Generalmente, il fosfating del calcio di zinco a temperatura media può essere regolato senza espressione.Il processo di pretrattamento prima del fosfating è:
Rimozione del grasso - Lavaggio dell'acqua - Pallo di palette - lavaggio dell'acqua - Neutralizzazione - Tone della superficie - Fosfating
Rimozione di sgrassamento e ruggine "due in uno" - lavaggio dell'acqua - neutralizzazione - regolazione della superficie - fosfating
Rimozione del grasso - lavaggio - Regolazione della superficie - fosfating
La neutralizzazione è generalmente 0,2% ~ 1,0% di soda di soda Soluzione acquosa.In alcuni processi, viene aggiunto anche un processo di rimozione pre-grasso per i pezzi a grasso pesante.