Proces fosforowania

Proces fosformy składa się z reakcji chemicznych i elektrochemicznych.Mechanizm reakcji fosformy różnych układów fosfornionych i substratów jest złożony.Chociaż naukowcy przeprowadzili wiele badań w tym obszarze, nie zostało jeszcze w pełni zrozumiane.Dawno temu mechanizm tworzenia filmu fosfortujący został krótko opisany przez równanie reakcji chemicznej:
8fe+5me (H2PO4) 2+8H2O+H3PO4- ME2FE (PO4) 2 · 4H2O (membrana)+ME3 (PO4) · 4H2O (membrana)+7fehpo4 (osad)+8H2 ↑ ↑
Ja jest Mn, Zn i inni, Machu i in.Uważaj, że zanurzenie stalowe w roztworze o wysokiej temperaturze zawierającym kwas fosforowy i fosforan dihydrogenowy będzie tworzyć ziarnistą fosfor się fosformy złożoną z osadu fosforanu i wytwarza osad fosforanu i wodoru fosforanu żelaza.Wyjaśnienie tego mechanizmu jest stosunkowo surowe i nie może w pełni wyjaśnić procesu tworzenia filmu.Przy stopniowym pogłębieniu badań fosfornionych, uczeni zgadzają się, że proces formowania fosfortu składa się głównie z następujących czterech etapów:
(1) Trawienie kwasowe zmniejsza stężenie H+ na powierzchni metalu podstawowego
Fe - 2e → Fe2+
2H2－+2E → 2 [H] (1)
H2
(2) przyspieszenie akceleratora (utleniacza)
[O]+[H] → [R]+H2O
Fe2 ++ [o] → Fe3 ++ [R]
gdzie [o] jest akceleratorem (utleniaczem), a [r] jest produktem redukcji, ponieważ akcelerator utlenia atomy wodoru wytwarzane w pierwszym etapie reakcji, prędkość reakcji (1) jest przyspieszana, co dodatkowo prowadzi do aOstry spadek stężenia H+ na powierzchni metalowej.Jednocześnie roztworem Fe2+ w roztworze jest utleniany do Fe3+.
(3) wieloetapowe dysocjacja fosforanu
H3PO4 H2PO4－+H+HPO42－+2H+PO43－+3H－ （3）
Ze względu na gwałtowny spadek stężenia H+ na powierzchni metalowej równowaga dysocjacji poziomów fosforanów przesuwa się w prawo, ostatecznie do PO43-.
(4) Wytrącenie fosforanowe krystalizuje się w filmie fosfor
Wytrącenie fosforanu powstaje, gdy PO43- oddzielono z metalu powierzchni i jonów metali (takich jak Zn2+, Mn2+, Ca2+, Fe2+) w roztworze (interfejs metalu) osiągają stałą produktu rozpuszczalności KSP KSP
Zn2 ++ Fe2 ++ PO43－+H2O → Zn2FE (PO4) 2 · 4H2O ↓ （4）
3ZN2 ++ 2PO43－+4H2O = Zn3 (PO4) 2 · 4H2O ↓ （5）
Wytrącanie fosforanów i cząsteczki wody razem w celu utworzenia fosforo kryształowych jądra kryształowe nadal rosną w ziarna fosfortu, niezliczone ziarna są szczelnie pakowane, tworząc film fosforowany.
Reakcja boczna wytrącania fosforanu będzie tworzyć osad fosforowy
Fe3 ++ PO43－ = FEPO4 （6）
Powyższy mechanizm może nie tylko wyjaśnić proces tworzenia fosmacji fosfor się na bazie cynku, na bazie manganu, ale także kierować projektowaniem formuły fosfortu i procesu fosformy.Z powyższego mechanizmu widać, że odpowiedni utleniacz może zwiększyć prędkość reakcji (2);Niższe stężenie H+ ułatwia równowagę dysocjacji reakcji dysocjacji fosforanowej (3) przesunięcie w prawo do dysocjowania PO43-;Jeśli na powierzchni metalu znajduje się powierzchnia aktywna, reakcja wytrącania (4) (5) może tworzyć jądra wytrącania fosforanowego bez zbyt dużego przesycenia;Produkcja osadu fosfortującego zależy od reakcji (1) i reakcji (2), a wysokie stężenie roztworu H+ i silny akcelerator zwiększa osad.Odpowiednio, w faktycznym wzorze fosfortu i wdrożeniu procesu powierzchnia to: odpowiedni silny akcelerator (utleniacz);Wyższy stosunek kwasu (stosunkowo niski kwas wolny, tj. Stężenie H+);Dostosowanie powierzchni metalowej w celu posiadania punktu aktywnego może poprawić szybkość reakcji fosfortu i szybko uformować folię w niższej temperaturze.Dlatego powyższy mechanizm jest ogólnie stosowany przy projektowaniu niskiej temperatury szybkiej fosforoty i wybierane są silne akceleratory, wysokie stosunki kwasu i procesy regulacji powierzchni.
O fosforo osadu.Ponieważ osad fosforowy wynosi głównie FEPO4, aby zmniejszyć ilość osadu, konieczne jest zmniejszenie ilości wytwarzanego Fe3+, to znaczy dwiema metodami: zmniejszenie stężenia roztworu fosfortu H+ (niska wolna kwasowość);Zmniejsz stężenie akceleratora, aby zmniejszyć utlenianie Fe2+ do Fe3+.
Mechanizm fosfortujący cynk i aluminium jest zasadniczo taki sam jak powyżej.Szybkość fosforowania cynku jest stosunkowo szybka, a błona fosfortu składa się tylko z fosforanu cynku, a jest bardzo mało osadów.Fosforowanie aluminiowe ogólnie dodaje więcej związków fluorowych z tworzenia Alf3, polimeryzacja etapowa fosforoty Alf63, aluminium jest zasadniczo taka sama jak powyższy mechanizm.

Istnieje wiele metod klasyfikacji fosforowania, ale są one ogólnie klasyfikowane zgodnie z systemem tworzenia fosformy, fosforierującą grubość filmu, temperaturę stosowania fosformy i typ akceleratora.
system
Zgodnie z systemem formowania fosfortu, jest on głównie podzielony na: system cynku, układ wapnia cynku, układ cynkowy-Manganin, układ manganu, układ żelaza, sześć kategorii żelaza z fazy amorficznej.
Głównym korpusem cieczy kąpielowej na bazie cynku jest: Zn2+, H2PO3-, NO3-, H3PO4, Akcelerator itp. Główny skład utworzonej folii fosforytowej (części stalowe): Zn3 (PO4) 2 · 4H2O, Zn2fe (PO4 (PO4 (PO4 (PO4 (PO4) 2 · 4H2O.Ziarna fosforastowa są dendrytyczne, podobne do igły i porowate.Jest powszechnie stosowany w zalewaniu, zapobieganiu korozji i przez zimno działającego zmniejszania tarcia przed malowaniem.
Głównymi składnikami kąpieli fosforytowej cynku są: Zn2+, Ca2+, NO3-, H2PO4-, H3PO4 i inne dodatki.Główny skład filmu fosforytowego (części stalowe): Zn2CA (PO4) 2 · 4H2O, Zn2FE (PO4) 2 · 4H2O, Zn3 (PO4) 2 · 4H2O.Ziarna fosforastowe są zwarte ziarniste (czasami z dużymi ziarnami igłączami) z mniejszą liczbą porów.Służy do gruntowania i zapobiegania korozji przed malowaniem.
Główny skład roztworu kąpieli fosforytowej cynku-Mangan: Zn2+, Mn2+, NO3-, H2PO4-, H3PO4 i niektórych innych dodatków.Główny skład filmu fosforierkowego: Zn2FE (PO4) 2 · 4H2O, Zn3 (PO4) 2 · 4H2O, (Mn, Fe) 5H2 (PO4) 4 · 4H2O, ziarna fosfortupory.Powszechnie stosowane w zalewaniu, zapobieganiu korozji i środka na zmniejszenie tarcia roboczego przed malowaniem.
Główny skład kąpieli fosforytowej manganu: Mn2+, NO3-, H2PO4, H3PO4 i niektóre inne dodatki.Główny skład filmu fosforytowego powstaje na części stalowej: (Mn, Fe) 5H2 (PO4) 4,4H2O.Film fosfortu ma dużą grubość i kilka porów, a ziarna fosfortujące są gęsto przecięte.Powszechnie stosowane w zapobieganiu korozji i zmniejszeniu tarcia roboczego zimnego.
Głównym składem kąpieli fosforastowej żelaza jest Fe2+, H2PO4, H3PO4 i niektóre inne dodatki.Główny skład filmu fosfortu (stalowa przedmiot): Fe5H2 (PO4) 4 · 4H2O, grubość fosforowania jest duża, temperatura fosfortu jest wysoka, czas przetwarzania jest długi, pory błony są więcej, a fosforZiarna są ziarniste.Służy do ochrony korozji i smarowania z ograniczeniem tarcia na zimno.
Główne elementy amorficznego roztworu kąpieli fosforiery żelaza: Na+ (NH4+), H2PO4, H3PO4, MOO4- (CLO3-, NO3-) i niektórych innych dodatków.Główny skład filmu fosforytowego (części stalowe): Fe3 (PO4) 2 · 8H2O, FE2O3, folia fosforierkowa jest cienka, a mikroskopijna struktura folii jest rozkładem płaszczyzny fazy amorficznej, która jest używana tylko do gruntowania przed malowaniem.
Grubość filmu
Zgodnie z grubością filmu fosforastowego (masa fosfortu) można ją podzielić na cztery typy: wadze wysublikowania, lekkie, podważające i ciężkie.Waga folii w wadze pod sukienką wynosi tylko 0,1 ~ 1,0 g/m2, ogólnie amorficzny fosfor fosforierny żelaza, używany tylko do gruntowania przed malowaniem, szczególnie efekt gruntowania przed malowaniem zdeformowanych dużych obrabiarek.Lekka folia waży 1,1 ~ 4,5 g/m2, która jest szeroko stosowana w gruntowaniu przed farbą i jest mniej stosowana w branżach antykorozyjnych i zimnych.Grubość fosfortu fosfortu podważanego wynosi 4,6 ~ 7,5 g/m2, ze względu na dużą masę filmu, folia jest grubsza (ogólnie> 3 μm), mniej stosowana jako starter przed farbą (tylko jako podkład przed malowaniem części stalowej części stalowejktóre zasadniczo nie są zdeformowane), które można wykorzystać do zapobiegania korozji i przeziębienia w celu zmniejszenia tarcia i poślizgu.Film wagi ciężki ważący ponad 7,5 g/m2, nie używany jako podkład przedpokojowy, szeroko stosowany do zapobiegania korozji i pracy na zimno.
Temperatura obróbki fosforastowej
Zgodnie z temperaturą przetwarzania można go podzielić na cztery kategorie: normalna temperatura, niska temperatura, średnia temperatura i wysoka temperatura.Fosforowanie temperatury pokojowej jest nieogrzewane fosfor się.Ogólna temperatura obróbki fosforowania niskiej temperatury wynosi 30 ~ 45 ° C.Fosforowanie o średniej temperaturze wynosi na ogół 60 ~ 70 ° C.Fosforowanie w wysokiej temperaturze jest na ogół większe niż 80 ° C.Sama metoda podziału temperatury nie jest ścisła, a czasem istnieją metody temperatury podsiemdyjnej i metody temperatury podwyższającej, w zależności od życzeń każdej osoby, ale ogólnie przestrzegają powyższej metody podziału.W rzeczywistym przetwarzaniu im wyższa temperatura, tym krótszy czas tworzenia filmu i im niższa temperatura, tym dłużej jest.Podczas przetwarzania fosforowania metalu w Chinach najczęściej stosowanym jest fosfor się o średniej temperaturze.Nie jest tak wrażliwy na stężenie cieczy fosforatorowej jak wysoka temperatura, a wymagania dotyczące kontroli temperatury i przetwarzania są stosunkowo łatwe do osiągnięcia.
Akcelerator
Ponieważ istnieje tylko tak wiele akceleratorów fosfornionych, sprzyja zrozumieniu kąpieli zgodnie z typem akceleratora.Według rodzaju akceleratora temperatura obróbki fosforoty można z grubsza określić, tak jak akcelerator NO3, jest głównie fosfor się w średniej temperaturze.Akceleratory są głównie podzielone na: typ azotanu, rodzaj azotynów, typ chloranu, rodzaj azotku organicznego, typ molibdate i inne główne typy.Każdy typ akceleratora może być używany w połączeniu z innymi akceleratorami i istnieje wiele podserii.Typy azotanów obejmują: typ NO3, NO3-/NO2- (typ autogeniczny).Typy chloranu obejmują: CLO3-, CLO3-/NO3-, CLO3-/NO2-.Azotyn obejmuje: nitroguanidynę R-NO2-/CLO3-.Typy molibdate obejmują: moo4-, moo4-/clo3-, moo4-/no3-.
Istnieje wiele innych metod klasyfikacji fosforoty, takich jak części stalowe, części aluminiowe, części cynku i części mieszane według materiału.
Edycja wstępna ogłasza
W normalnych okolicznościach obróbka fosforona wymaga, aby powierzchnia przedmiotu obrabia była czystą metalem (z wyjątkiem dwóch w jednym, trzech w jednym i czterech w jednym).Przed fosforą przedmiot obrabia należy wstępnie traktować smarem, rdzą, skalą tlenkową i regulacją powierzchni.W szczególności fosfor się do gruntowania przed malowaniem wymaga również regulacji powierzchni, aby powierzchnia metalu miała pewną „aktywność”, a tworzenie rozłożonego podłoża kryształowego zarodnika, w celu uzyskania jednolitej, drobnej i gęstej fosformy, aby osiągnąć, aby osiągnąćWymagania dotyczące poprawy adhezji i odporności na korozję filmu farbowego.Dlatego wstępne obróbkę fosforoty jest podstawą do uzyskania wysokiej jakości filmów fosfornionych.
1 usunięcie tłuszczu
Celem usuwania tłuszczu jest usunięcie plam tłuszczu i oleju na powierzchni przedmiotu obrabianego.W tym metoda mechaniczna i metoda chemiczna.Metodę mechaniczną jest głównie: ręczne szczotkowanie, śrut piaskowy, spalanie płomienia itp. Metoda chemiczna głównie: czyszczenie rozpuszczalników, czyszczenie środka czyszczenia kwasu, silne czyszczenie alkaliczne i czyszczenie środka o niskim poziomie czyszczenia alkalicznego.Poniżej opisano proces usuwania smaru chemicznego.
1.1 Czyszczenie rozpuszczalników
Metoda rozpuszczalnika w celu usunięcia tłuszczu, na ogół przy użyciu nieosiągalnych fluorowcowanych metody pary węglowodorowej lub metody emulgowania.Najczęstszym jest zastosowanie trichloroetanu, trichloroetylenu, pary perchloroetylenu w celu usunięcia smaru.Prędkość odtłuszczania pary jest szybka, wysoka wydajność, odtłuszczanie jest czyste i dokładne, a efekt usuwania wszelkiego rodzaju olejów i smarów jest bardzo dobry.Dodaj pewną emulsję do chlorowanego węglowodoru, niezależnie od tego, czy jest ono wchłaniające, czy spryskiwające, efekt jest bardzo dobry.Ze względu na toksyczność chlorowanego halogenu temperatura parowania jest również wysoka, a ze względu na pojawienie się nowych środków czyszczenia alkalicznego na bazie wody rzadko stosowano metody usuwania pary rozpuszczalnikowej i emulsji tłuszczu.
1.2 CZYSZCZENIE KWASU
Usuwanie tłuszczu o czyszczeniu kwasu jest bardzo szeroko stosowaną metodą.Wykorzystuje zasadę emulgowania, zwilżania i penetracji środków powierzchniowo czynnych oraz mechanicznego efektu obierania metalu kodującego kwas w celu wytworzenia wodoru w celu usunięcia tłuszczu.Kwaśne środki czyszczące mogą być stosowane w niskich i średnich temperaturach.Niska temperatura może zasadniczo usuwać olejek ciekawy, średnia temperatura może usuwać olej i tłuszcz, ogólnie odpowiedni tylko do oczyszczania.Środek czyszczenia kwasu składa się głównie z środków powierzchniowo czynnych (takich jak niejonowy środek aktywny, typ anionowy sulfonian sodu), zwykłego kwasu nieorganicznego, inhibitora korozji.Ponieważ ma zarówno podwójne funkcje usuwania rdzy, jak i usuwania smaru, ludzie są przyzwyczajeni do nazywania go płynem zabiegowym „dwa w jednym”.
Najczęściej stosowane są kwas chlorowodorowy i środki czyszczące oparte na kwasach siarkowych, o niskim koszcie i wysokiej wydajności.Jednak resztki cl i SO42- są bardzo szkodliwe dla post-korozji przedmiotu obrabianego.Podstawa kwasu fosforowego nie ma ukrytego niebezpieczeństwa pozostałości korozji, ale koszt kwasu fosforowego jest wyższy, a wydajność czyszczenia jest niższa.
W przypadku części cynku części aluminiowe na ogół nie są czyszczone za pomocą środków czyszczących kwas, zwłaszcza części cynku bardzo szybko korodują w kwasie.
1.3 Mocne czyszczenie ługowe
Silne usuwanie tłuszczu ługowego jest tradycyjną i skuteczną metodą.Jest to stosowanie silnych alkaliów w reakcji saponifikacji oleju roślinnego w celu utworzenia rozpuszczalnej w wodzie saponifikacji w celu uzyskania celu usunięcia tłuszczu.Czyste mocne ługu można tylko saponizować w celu usunięcia olejków roślinnych, ale nie olejków mineralnych.Dlatego ludzie dodają środki powierzchniowo czynne, ogólnie sulfonowe anionowe czynniki aktywne, do silnego ługu, aby osiągnąć cel usunięcia oleju mineralnego.Temperatura stosowania silnych alkaliów w celu usunięcia smaru jest wysoka, zwykle lekt 80 ° C.Powszechnie stosowane silne formuły i procesy czyszczenia ługowego są następujące:
Wodorotlenek sodu 5%~ 10%
Krzemian sodu 2%~ 8%
Fosforan sodu (lub węglan sodu) 1%~ 10%
Surfaktant (kwas sulfonowy) 2%~ 5%
Temperatura przetwarzania> 80 ° C
Czas przetwarzania 5 ~ 20 minut
Metody leczenia można namoczyć lub spryskiwać
Silne usuwanie tłuszczu ługowego wymaga wyższej temperatury, wysokiego zużycia energii, korozyjnego do sprzętu, a koszt materiału nie jest niski, więc zastosowanie tej metody stopniowo maleje.
1,4 Niskie czyszczenie roztworu czyszczenia alkalicznego
Niski płyn czyszczący alkaliczny jest obecnie najczęściej stosowaną klasą środków odtłuszczających.Jego zasadowość jest niska, a ogólna wartość pH wynosi 9 ~ 12.Korozja sprzętu jest niewielka, uszkodzenie stanu powierzchniowego przedmiotu obrabianego jest niewielkie, może być stosowana w niskiej i średniej temperaturze, a wydajność usuwania smaru jest wysoka.Szczególnie stosowany w metodzie sprayu, efekt usuwania smaru jest szczególnie dobry.Niski środek czyszczenia alkalicznego składa się głównie z nieorganicznych niskopasmowych dodatków alkalicznych, środków powierzchniowo czynnych, defoamerów itp. Dodatki nieorganiczne są głównie krzemianu sodu, tripolifosforan sodu, fosforan sodu, węglan sodu itp. Jego funkcją jest zapewnienie pewnego alkalizacji i mają dyspersję.efekt.Zapobiega to ponownym nadporność smaru na powierzchni przedmiotu obrabianego.Środki powierzchniowo czynne wykorzystują głównie typy jonowe i anionowe, ogólnie typ typów OP i sulfonianu poliwinylu, które odgrywają główną rolę w procesie usuwania tłuszczu.Gdy istnieją specjalne wymagania, konieczne jest również dodanie innych dodatków, takich jak dodanie defoamera podczas opryskiwania, a czasem dodawanie regulatora powierzchni, który odgrywa podwójną funkcję odtłuszczania i regulacji powierzchni.Środki o niskiej alkalicznej czyszczenia mają wiele produktów komercyjnych, takich jak PA30-IM, PA30-SM, FC-C4328, Pyroclean442 itp.

Powszechnie stosowane preparaty i procesy o niskim roztworze czyszczenia alkalicznego są następujące:
Typ spray
Tripolifosforan sodu 4 ~ 10 g/L 4 ~ 10 g/l
Krzemian sodu 0 ~ 10 g/l 0 ~ 10 g/l
Węglan sodu 4 ~ 10 g/l 4 ~ 10 g/l
Defoamer 0 0,5 ~ 3,0 g/l
Odżywsza powierzchni 0 ~ 3 g/l 0 ~ 3 g/l
Bezpłatna zasadowość 5 ~ 20 punktów 5 ~ 15 punktów
Temperatura przetwarzania: temperatura pokojowa ~ 80 ° C 40 ~ 70 ° C
Czas przetwarzania 5 ~ 20 minut 1,5 ~ 3,0 min
Namoczony środek czyszczący powinien głównie zwrócić uwagę na problem temperatury chmur środka powierzchniowo czynnego, gdy temperatura obróbki jest wyższa niż punkt chmury, opady środka powierzchniowo czynnego unosi się, tak że traci zdolność do degnerarozwiązany.Spryskanie należy dodać za pomocą wystarczającego defoamera, szczególnie ważne jest, aby podczas rozpylania żadna piana nie była wytwarzana.
Podczas czyszczenia części aluminiowych i części cynku należy rozważyć ich korozję w warunkach alkalicznych i ogólnie wskazane jest użycie środka czyszczącego zbliżonego do neutralności.
2 marynowanie
Metody wyprawiania rdzy i usuwania rdzy są najczęściej stosowanymi metodami w dziedzinie przemysłowej.Mechaniczny wpływ kwasu na rozpuszczanie tlenku i korozję w celu wytworzenia wodoru jest wykorzystywana do osiągnięcia celu usuwania rdzy i usuwania.Najczęstszymi stosowanymi w radzeniu są kwas solny, kwas siarkowy i kwas fosforowy.Kwas azotowy jest rzadko stosowany z powodu toksycznego dwutlenku azotu wytwarzanego podczas marynowania.Radzenie się kwasu chlorowodorowego jest odpowiednie do stosowania w niskiej temperaturze, nie powinno przekraczać 45 ° C, stężenie 10% ~ 45%, powinno również dodać odpowiednią ilość inhibitorów mgły kwasowej.Prędkość marynarza kwasu siarkowego w niskiej temperaturze jest bardzo powolna i powinna być stosowana w średniej temperaturze, temperatura wynosi 50 ~ 80 ° C, a stężenie wynosi 10%~ 25%.Zaletą marynarza kwasu fosforowego jest to, że nie będzie wytwarzać pozostałości korozyjnych (kwas suszony, marynowanie kwasu siarkowego będzie mniej więcej Cl-, SO42-reszty), stosunkowo bezpieczne, ale wadą kwasu fosforowego jest wyższy koszt, prędkość wytrzymania wynosi.Wolniej, ogólnie stosują stężenie 10% ~ 40%, temperatura przetwarzania może być normalna do 80 ° C.W procesie wytrawnego zastosowanie mieszanych kwasów jest również bardzo skuteczną metodą, taką jak mieszany kwas kwasu kwasu sulfurowego kwasu sulfurowego, kwas fosforowy-kwas-cytrynowy.
W roztworze usuwania rdzy i roztworu kąpieli usuwania należy dodać odpowiednią ilość inhibitora korozji.Istnieje wiele rodzajów inhibitorów korozji i jest stosunkowo łatwy do wyboru, a jego rolą jest hamowanie korozji metalu i zapobieganie „kruchości wodoru”.Jednak podczas wrażliwych robót „krucha wodoru” wybór inhibitorów korozji powinien być szczególnie ostrożny, ponieważ niektóre inhibitory korozji hamują reakcję dwóch atomów wodoru w cząsteczki wodoru, mianowicie: 2 [H] → H2 ↑, tak że stężenie, tak że stężenie, tak że stężenie, takie jak stężenie.atomów wodoru na powierzchni metalu jest zwiększona, a tendencja „kruchość wodoru” jest zwiększona.Dlatego konieczne jest zapoznanie się z odpowiednim arkuszem danych korozji lub wykonanie testu „kruchości wodoru”, aby uniknąć stosowania niebezpiecznych inhibitorów korozji.
3 zneutralizuj
Rolą neutralizacji jest usunięcie kwasu pozostającego na powierzchni przedmiotu obrabianego po marynowaniu.
Zneutralizuj elementy sterujące:
(1) Wyjmij resztkową ciecz przenoszoną z powierzchni lub szczeliny przedmiotu obrabianego Podczas procesu wytrawnego, kontroluj pH ≥ 10, gdy jest ono niższy niż 10, zasadniczo traci zdolność neutralizacji i konieczne jest dodanie sody popiołu do środkaczas.
(2) W przypadku części światła, spawania grupowego, części zrycowanych na gorąco itp., Z powodu pozostałości kwasowej w szczelinie spawalniczej i światła, konieczne jest wzmocnienie mieszania podczas neutralizacji w celu przyspieszenia neutralizacji kwasu bazy i odpowiednio rozszerzenia rozszerzeniaczas neutralizacji.
4. Regulacja powierzchni
Celem regulacji powierzchni jest promowanie fosforoty w celu utworzenia fosfortu z drobnymi i gęstymi ziarnami oraz zwiększenie szybkości fosfortu.Istnieją dwa główne rodzaje odżywek powierzchniowych, jeden to kwaśne odżywki powierzchniowe, takie jak kwas szczawiowy.Drugi to tytan koloidalny.Oba zastosowania są bardzo popularne, a te pierwsze mają również wpływ na usuwanie światła („rdza wodna” i „rdza wiatru” utworzona podczas działania przedmiotu obrabianego).W procesie wstępnym obróbki fosforastowej, czy wybrać proces regulacji powierzchni i wybór rodzaju czynnika regulacji powierzchni jest określany przez proces i wymagania folii fosforanckiej.Ogólna zasada brzmi: PRZYGOTOWANIE FATERIOWANIA przed malowaniem, szybkie fosforowanie o niskiej temperaturze wymaga regulacji powierzchni.Jeśli przedmiot obrabia po raz drugi po wejściu do zbiornika fosfortu, najlepiej zastosować regulację powierzchni kwasu, ale regulacja powierzchni kwasu jest odpowiednia tylko do fosformy o średniej temperaturze w ≥ 50 ° C.Ogólnie rzecz biorąc, fosforowanie wapnia o średniej temperaturze można regulować bez ekspresji.Proces wstępnej przed fosformowaniem jest:
Usuwanie tłuszczu - mycie wody - marynowanie - mycie wody - neutralizacja - ton powierzchniowy - fosfor się
Odtłuszczanie i usuwanie rdzy „dwa w jednym” - mycie wody - neutralizacja - regulacja powierzchni - fosfor się
Usuwanie tłuszczu - mycie - regulacja powierzchni - fosfor się
Neutralizacja wynosi na ogół 0,2% ~ 1,0% roztworu wodnego soda.W niektórych procesach dodaje się również proces usuwania przedmorbowania dla obróbki ciężkiego tłuszczu.