عملية الفوسفات

تتكون عملية الفوسفات من التفاعلات الكيميائية والكهروكيميائية.آلية تفاعل الفوسفات لأنظمة الفوسفات المختلفة والركائز معقدة.على الرغم من أن العلماء قاموا بالكثير من الأبحاث في هذا المجال ، إلا أنه لم يتم فهمه تمامًا بعد.منذ زمن طويل ، تم وصف آلية تكوين فيلم الفوسفات بإيجاز من خلال معادلة التفاعل الكيميائي:
8fe+5me (H2PO4) 2+8H2O+H3PO4- ME2FE (PO4) 2 · 4H2O (غشاء)+ME3 (PO4) · 4H2O (غشاء)+7FEHPO4 (الرواسب)+8H2 ↑
أنا MN و Zn وغيرها ، Machu et al.نعتقد أن الانغماس الفولاذ في محلول درجات الحرارة العالية الذي يحتوي على حمض الفوسفوريك والفوسفات ثنائي هيدروجين سيشكل فيلمًا فوسفاتًا محببًا يتكون من فوسفات ، وينتج رواسب الفوسفات أحادية الهيدروجين والهيدروجين.هذا التفسير الآلي خام نسبيًا ولا يمكنه شرح عملية تشكيل الأفلام تمامًا.مع التعميق التدريجي لأبحاث الفوسفات ، يتفق العلماء اليوم على أن عملية تكوين أفلام الفوسفات تتكون بشكل أساسي من الخطوات الأربع التالية:
(1) يقلل حفر الحمض من تركيز H+ على سطح المعدن الأساسي
Fe - 2e → Fe2+
2H2－+2E → 2 [H] (1)
H2
(2) تسارع تسريع (أكسد)
[O]+[H] → [R]+H2O
Fe2 ++ [O] → Fe3 ++ [R]
عندما يكون [O] مسرع (الأكسدة) و [R] هو المنتج الختفي ، لأن التسريع يتأكسد من ذرات الهيدروجين الناتجة في الخطوة الأولى من التفاعل ، يتم تسريع سرعة التفاعل (1) ، مما يؤدي إلى مزيد من يؤدي إلى أانخفاض حاد في تركيز H+ على سطح المعدن.في الوقت نفسه ، يتأكسد Fe2+ في المحلول إلى Fe3+.
(3) تفكك الفوسفات متعدد المراحل
H3PO4 H2PO4－+H+HPO42－+2H+PO43－+3H－ （3）
بسبب انخفاض حاد في تركيز H+ على سطح المعدن ، ينتقل توازن التفكك لمستويات الفوسفات إلى اليمين ، في النهاية إلى PO43-.
(4) تبلور هطول الأمطار الفوسفات إلى فيلم الفوسفات
يتشكل هطول الفوسفات عندما ينفصل PO43- عن السطح المعدني والأيونات المعدنية (مثل Zn2+، Mn2+، Ca2+، Fe2+) في المحلول (واجهة معدنية)
Zn2 ++ Fe2 ++ Po43－+H2O → Zn2Fe (PO4) 2 · 4H2O ↓ （4）
3Zn2 ++ 2PO43－+4H2O = Zn3 (PO4) 2 · 4H2O ↓ 5）
هطول الفوسفات وجزيئات الماء معًا لتشكيل نوى البلورة الفوسفائية ، تستمر نوى البلورة في النمو إلى حبيبات الفوسفات ، ويتم تعبئة عدد لا يحصى من الحبوب بإحكام لتشكيل فيلم فوسفات.
تفاعل جانبي لهطول الفوسفات سيشكل رواسب الفوسفات
Fe3 ++ PO43－ = FEPO4 （6）
لا يمكن للآلية أعلاه أن تفسر فقط عملية تكوين فيلم تكوين الفوسفات القائمة على الزنك القائمة على الزنك ، ولكن أيضًا توجه تصميم صيغة الفوسفات وعملية الفوسفات.يمكن أن نرى من الآلية أعلاه أن المؤكسد المناسب يمكن أن يزيد من سرعة التفاعل (2) ؛تركيز H+ السفلي يجعل من السهل على توازن التفكك من تفاعل تفكك الفوسفات (3) التحول إلى اليمين لفصل PO43- ؛إذا كان هناك سطح نشط على سطح المعادن ، فإن تفاعل هطول الأمطار (4) (5) يمكن أن يشكل نوى هطول الفوسفات دون تشبع كبير جدًا ؛يعتمد إنتاج رواسب الفوسفات على التفاعل (1) وتفاعل (2) ، وتركيز العالي من المحلول H+ والمسرع القوي على زيادة الرواسب.في المقابل ، في صيغة الفوسفات الفعلية وتنفيذ العملية ، السطح هو: تسارع قوي مناسب (أكسدة) ؛نسبة حمض أعلى (حمض حرة منخفضة نسبيا ، أي تركيز H+) ؛يمكن أن يؤدي ضبط سطح المعادن للحصول على نقطة نشطة إلى تحسين معدل تفاعل الفوسفات ويشكل فيلمًا عند درجة حرارة أقل.لذلك ، يتم اتباع الآلية أعلاه عمومًا في تصميم صيغة الفوسفات السريعة ذات درجة الحرارة المنخفضة ، ويتم اختيار مسرعات قوية ونسب حمض عالية وعمليات ضبط السطح.
حول الرواسب الفوسفات.نظرًا لأن رواسب الفوسفات هي FEPO4 بشكل أساسي ، لتقليل كمية الرواسب ، من الضروري تقليل كمية Fe3+ المنتجة ، أي من خلال طريقتين: تقليل تركيز H+ من محلول الفوسفات (الحموضة الحرة المنخفضة) ؛تقليل تركيز المسرع لتقليل أكسدة Fe2+ إلى Fe3+.
آلية الفوسفات للزنك والألمنيوم هي في الأساس كما أعلاه.معدل الفوسفات للزنك سريع نسبيًا ، ويتكون الغشاء الفوسفات فقط من فوسفات الزنك ، وهناك القليل من الرواسب.يضيف فوسفات الألومنيوم عمومًا المزيد من مركبات الفلور لتشكيل ALF3 ، ALF63- ، بلمرة فوسفات الألومنيوم هي نفس الآلية أعلاه.

هناك العديد من أساليب التصنيف للفوسفات ، ولكن يتم تصنيفها عمومًا وفقًا لنظام تكوين أفلام الفوسفات ، وسمك أفلام الفوسفات ، ودرجة حرارة استخدام الفوسفات ، ونوع التسريع.
نظام
وفقًا لنظام تكوين أفلام الفوسفات ، يتم تقسيمه بشكل أساسي إلى: نظام الزنك ، نظام الكالسيوم الزنك ، نظام الزنك المانغاني ، نظام المنغنيز ، نظام الحديد ، نظام الحديد غير المتبلور.
الجزء الرئيسي من سائل حمام الفوسفات القائم على الزنك هو: Zn2+، H2PO3- ، NO3- ، H3PO4 ، Accelerator ، إلخ) 2 · 4H2O.حبيبات الفوسفات هي شجيري ، تشبه الإبرة ومسامية.يتم استخدامه على نطاق واسع في التهيئة ، والوقاية من التآكل وتزييت احتكاك العمل البارد قبل الطلاء.
المكونات الرئيسية لحمام فوسفات الزنك الكالسيوم هي: Zn2+، Ca2+، No3- ، H2PO4- ، H3PO4 وغيرها من المواد المضافة.التكوين الرئيسي لفيلم الفوسفات (أجزاء الصلب): Zn2CA (PO4) 2 · 4H2O ، Zn2FE (PO4) 2 · 4H2O ، Zn3 (PO4) 2 · 4H2O.حبيبات الفوسفات هي حبيبات مضغوطة (أحيانًا مع حبيبات كبيرة تشبه الإبرة) مع عدد أقل من المسام.يتم استخدامه للوقاية من التآكل والوقاية من التآكل قبل الطلاء.
التكوين الرئيسي لحمام حمام الزنك المانغاني: Zn2+، Mn2+، No3- ، H2PO4- ، H3PO4 وبعض الإضافات الأخرى.التكوين الرئيسي لفيلم الفوسفات: Zn2Fe (PO4) 2 · 4H2O ، Zn3 (PO4) 2 · 4H2O ، (MN ، FE) 5H2 (PO4) 4 · 4H2O ، الحبوب الفوسفاتية هي شكل بلوري مختلالمسام.يستخدم على نطاق واسع في التهيئة ، الوقاية من التآكل وتزييت احتكاك العمل البارد قبل الطلاء.
التكوين الرئيسي لحمام الفوسفات المنغنيز: Mn2+، No3- ، H2PO4 ، H3PO4 وبعض إضافات أخرى.يتكون التكوين الرئيسي لفيلم الفوسفات على أجزاء الصلب: (MN ، Fe) 5H2 (PO4) 4 · 4H2O.يحتوي فيلم الفوسفات على سمك كبير وعدد قليل من المسام ، وحبوب الفوسفات محببة.يستخدم على نطاق واسع في الوقاية من التآكل وتقليل احتكاك العمل البارد.
التكوين الرئيسي لحمام الفوسفات الحديدي هو Fe2+و H2PO4 و H3PO4 وبعض الإضافات الأخرى.التكوين الرئيسي لفيلم الفوسفات (لوحة العمل الصلب): Fe5H2 (PO4) 4 · 4H2O ، سمك فيلم الفوسفات كبير ، ودرجة حرارة الفوسفات عالية ، ووقت المعالجة طويل ، والمسامات الغشائية أكثر ، والفوسفاتالحبوب محببة.يتم استخدامه لحماية التآكل وتزييت احتكاك العمل البارد.
المكونات الرئيسية لمحلول حمام الفوسفات غير المتبلور: Na+ (NH4+) ، H2PO4 ، H3PO4 ، MOO4- (CLO3- ، NO3-) وبعض المضافات الأخرى.التكوين الرئيسي لفيلم الفوسفات (الأجزاء الصلب): Fe3 (PO4) 2 · 8H2O ، Fe2O3 ، فيلم الفوسفات رفيع ، وهيكل الفيلم المجهري هو توزيع طائرة للمرحلة غير المتبلورة ، والذي يستخدم فقط للتأثير قبل الطلاء.
سمك الفيلم
وفقًا لسماكة فيلم الفوسفات (وزن فيلم الفوسفات) ، يمكن تقسيمه إلى أربعة أنواع: الوزن تحت الوزن ، وخفيفة الوزن ، والوزن الثقيل والوزن الثقيل.يبلغ وزن الفيلم للوزن تحت الخفيف 0.1 ~ 1.0 جم/م 2 ، وعموماً فيلم فوسفات الحديد غير المتبلور ، والذي يستخدم فقط للتقضار قبل الطلاء ، وخاصة التأثير الفضهي قبل رسم قطع العمل الكبيرة المشوهة.يزن الفيلم خفيف الوزن 1.1 ~ 4.5 جم/م 2 ، والذي يستخدم على نطاق واسع في التمهيدي قبل الطلاء ، ويستخدم أقل في صناعات العمل المضادة للتآكل والبرودة.يبلغ سمك فيلم الفوسفات الفوسفات ثقيلًا ثقيلًا 4.6 ~ 7.5 جم/م 2 ، نظرًا لوزن الفيلم الكبير ، يكون الفيلم أكثر سمكًا (بشكل عام> 3μm) ، وأقل استخدامًا كتمهيدي قبل الطلاء (فقط باعتباره تمهيديًا قبل طلاء الأجزاء الصلبالتي لا تشوه بشكل أساسي) ، والتي يمكن استخدامها للوقاية من التآكل والعمل البارد لتقليل الاحتكاك والانزلاق.فيلم الوزن الثقيل الذي يزن أكثر من 7.5 جم/م 2 ، لا يستخدم كتمهيدي قبل الطلاء ، يستخدم على نطاق واسع للوقاية من التآكل والعمل البارد.
درجة حرارة العلاج الفوسفات
وفقًا لدرجة حرارة المعالجة ، يمكن تقسيمها إلى أربع فئات: درجة الحرارة العادية ودرجة الحرارة المنخفضة ودرجة الحرارة المتوسطة ودرجة الحرارة العالية.فوسفات درجة حرارة الغرفة هي فوسفات غير مسجدة.درجة حرارة المعالجة العامة لانخفاض درجة حرارة الفوسفات هي 30 ~ 45 درجة مئوية.فوسفات درجة الحرارة المتوسطة هي عمومًا 60 ~ 70 درجة مئوية.الفوسفات ذات درجة الحرارة العالية أكبر من 80 درجة مئوية.طريقة تقسيم درجة الحرارة نفسها ليست صارمة ، وفي بعض الأحيان توجد درجة حرارة متوسطة دون المتوسط وطرق درجة الحرارة العالية ، اعتمادًا على رغبات كل شخص ، ولكن اتبع بشكل عام طريقة التقسيم أعلاه.في المعالجة الفعلية ، كلما ارتفعت درجة الحرارة العامة ، كلما كان الفيلم أقصر وقتًا ، كلما انخفضت درجة الحرارة ، كلما طال الوقت.عند معالجة الفوسفات المعدنية في الصين ، فإن أكثرها استخدامًا هو فوسفات درجة الحرارة المتوسطة.ليس حساسًا لتركيز سائل الفوسفات مثل ارتفاع درجة الحرارة ، ومتطلبات التحكم في درجة الحرارة ومعالجة المعالجة سهلة التحقيق نسبيًا.
مسرع
نظرًا لوجود الكثير من مسرعات الفوسفات ، فهي مواتية لفهم الحمام وفقًا لنوع التسارع.وفقًا لنوع التسريع ، يمكن تحديد درجة حرارة معالجة الفوسفات تقريبًا ، مثل الفوسفات المتوسطة في درجة الحرارة المتوسطة.يتم تقسيم المسرعات بشكل رئيسي إلى: نوع النترات ، ونوع النيتريت ، ونوع كلورات ، ونوع النيتريد العضوي ، ونوع الموليبات والأنواع الرئيسية الأخرى.يمكن استخدام كل نوع مسرع بالاقتران مع مسرعات أخرى ، وهناك العديد من السلاسل الفرعية.تشمل أنواع النترات ما يلي: no3- نوع ، no3-/no2- (النوع التلقائي).تشمل أنواع الكلورات: Clo3- ، Clo3-/NO3- ، CLO3-/NO2-.يتضمن نتريت: النتروجوانيدين R-NO2-/CLO3-.تشمل أنواع Molybdate: MOO4- ، MOO4-/CLO3- ، MOO4-/NO3-.
هناك العديد من طرق تصنيف الفوسفات الأخرى ، مثل أجزاء الفولاذ وأجزاء الألومنيوم وأجزاء الزنك وتجهيزات الأجزاء المختلطة وفقًا للمادة.
تحرير المعالجة المسبقة
في ظل الظروف العادية ، يتطلب معالجة الفوسفات أن يكون سطح الشغل سطحًا معدنيًا نظيفًا (باستثناء اثنين في واحد ، وثلاثة في واحد ، وأربعة في واحد).قبل الفوسفات ، يجب معالجة الشغل مع الشحوم والصدأ ومقياس الأكسيد وتعديل السطح.على وجه الخصوص ، يتطلب الفوسفات للتطهير قبل الطلاء أيضًا تعديل السطح ، بحيث يكون لسطح المعادن "نشاط" معين ، وتشكيل ركيزة بوغية بلورية متداخلة ، من أجل الحصول على فيلم فوسفات موحد وذات كثيف ، لتحقيقمتطلبات تحسين التصاق ومقاومة التآكل لفيلم الطلاء.لذلك ، فإن المعالجة الفوسفائية هي الأساس للحصول على أفلام فوسفات عالية الجودة.
1 إزالة الشحوم
الغرض من إزالة الشحوم هو إزالة بقع الشحوم والزيت على سطح قطعة العمل.بما في ذلك الطريقة الميكانيكية والطريقة الكيميائية.الطريقة الميكانيكية هي بشكل أساسي: الفرشاة اليدوية ، وتفجير الرمل ، وحرق اللهب ، وما إلى ذلك. الطريقة الكيميائية بشكل رئيسي: تنظيف المذيبات ، وتنظيف تنظيف الحمض ، وتنظيف القلوية القوية وتنظيف تنظيف القلوية المنخفض.فيما يلي يصف عملية إزالة الشحوم الكيميائية.
1.1 تنظيف المذيبات
طريقة المذيبات لإزالة الشحوم ، بشكل عام باستخدام طريقة بخار الهيدروكربون غير القابلة للاختفال أو طريقة المستحلب.والأكثر شيوعًا هو استخدام ترايكلورو إيثان ، ترايكلور إيثيلين ، بخار بيركلور إيثيلين لإزالة الشحوم.سرعة إزالة الشحوم بسرعة ، وكفاءة عالية ، والتخلي عن الشحوم نظيفة وشاملة ، وتأثير الإزالة لجميع أنواع الزيوت والشفرة جيدة جدا.أضف مستحلبًا معينًا إلى الهيدروكربون المكلور ، سواء كان ينقع أو رش ، فإن التأثير جيد جدًا.نظرًا لسمية الهالوجين المكلور ، فإن درجة حرارة التبخير مرتفعة أيضًا ، وبسبب ظهور عوامل تنظيف قلوية منخفضة القائمة على الماء ، نادراً ما تم استخدام طرق بخار المذيبات وطرق إزالة الشحوم.
1.2 عامل تنظيف الحمض
إزالة الشحوم منظف الحمض هي طريقة تستخدم على نطاق واسع للغاية.يستخدم مبدأ الاستحلاب وترطيب واختراق السطحي ، وتأثير التقشير الميكانيكي للمعادن التي تآكل الحمض لإنتاج الهيدروجين لتحقيق الغرض من إزالة الشحوم.يمكن استخدام المنظفات الحمضية في درجات حرارة منخفضة ومتوسطة.يمكن أن تزيل درجة الحرارة المنخفضة بشكل عام الزيت السائل فقط ، حيث يمكن أن تزيل درجة الحرارة المتوسطة الزيت والشحوم ، بشكل عام فقط مناسبة للعلاج.يتكون عامل تنظيف الحمض بشكل أساسي من السطحي (مثل العامل النشط غير الأيوني ، ونوع السلفونات الأنيوني الصوديوم) ، وحمض inorganic العادي ، ومثبط التآكل.نظرًا لأنه يحتوي على كل من الوظائف المزدوجة لإزالة الصدأ وإزالة الشحوم ، يتم استخدام الأشخاص لسموها سائل العلاج "اثنين في واحد".
عوامل التنظيف القائمة على حمض الهيدروكلوريك وعوامل التنظيف القائمة على حمض الكبريتيك هي الأكثر استخدامًا على نطاق واسع ، مع انخفاض تكلفة وكفاءة عالية.ومع ذلك ، فإن بقايا التخليل CL- و So42- ضار للغاية لما بعد التآكل في قطعة العمل.لا تحتوي قاعدة حمض الفوسفوريك على خطر خفي لبقايا التآكل ، ولكن تكلفة حمض الفوسفوريك أعلى وكفاءة التنظيف أقل.
بالنسبة لأجزاء الزنك ، لا يتم تنظيف أجزاء الألومنيوم عمومًا بعوامل تنظيف الحمض ، وخاصة أجزاء الزنك تتآكل بسرعة كبيرة في الحمض.
1.3 تنظيف غسول قوي
إزالة شحوم الغسول القوية هي طريقة تقليدية وفعالة.إنه استخدام القلويات القوية على تفاعل saponification الزيت النباتي لتشكيل saponification القابلة للذوبان في الماء لتحقيق الغرض من إزالة الشحوم.لا يمكن تصبغ الغسول القوي النقي إلا لإزالة الزيوت النباتية ، ولكن ليس الزيوت المعدنية.لذلك ، يضيف الناس السطحي ، عمومًا عوامل نشطة أنيونية سلفوني ، إلى غسول قوي لتحقيق الغرض من إزالة الزيت المعدني.درجة حرارة استخدام القلويات القوية لإزالة الشحوم عالية ، عادة〉 80 درجة مئوية.صيغ وعمليات تنظيف الغسول القوية شائعة الاستخدام هي كما يلي:
هيدروكسيد الصوديوم 5 ٪ ~ 10 ٪
سيليكات الصوديوم 2 ٪ ~ 8 ٪
فوسفات الصوديوم (أو كربونات الصوديوم) 1 ٪ ~ 10 ٪
الفاعل بالسطح (حمض السلفونيك) 2 ٪ ~ 5 ٪
درجة حرارة المعالجة> 80 درجة مئوية
وقت المعالجة 5 ~ 20 دقيقة
يمكن غمر طرق العلاج أو رشها
تتطلب إزالة شحوم الغسول القوية درجة حرارة أعلى ، واستهلاك الطاقة العالي ، والتآكل للمعدات ، وتكاليف المواد ليست منخفضة ، وبالتالي فإن تطبيق هذه الطريقة يتناقص تدريجياً.
1.4 تنظيف محلول التنظيف القلوي المنخفض
يعتبر سائل التنظيف القلوي المنخفض حاليًا فئة العوامل الأكثر استخدامًا على نطاق واسع.القلوية منخفضة ، وقيمة الرقم الهيدروجيني العامة هي 9 ~ 12.إن تآكل الجهاز صغير ، والأضرار التي لحقت بحالة سطح الشغل صغيرة ، ويمكن استخدامها في درجة حرارة منخفضة ومتوسطة ، وكفاءة إزالة الشحوم عالية.خاصة عند استخدامها في طريقة الرش ، يكون تأثير إزالة الشحوم جيدًا بشكل خاص.يتكون عامل التنظيف القلوي المنخفض بشكل أساسي من إضافات قلوية منخفضة غير عضوية ، وسطحي ، ومواد سطحية ، وما إلى ذلكتأثير.هذا يمنع إعادة امتصاص الشحوم على سطح الشغل.تستخدم السطحي بشكل أساسي أنواعًا غير متكاملة وأنيونية ، وعمومًا أنواع كلوريد البولي فينيل والكبريتي ، والتي تلعب دورًا رئيسيًا في عملية إزالة الشحوم.عندما تكون هناك متطلبات خاصة ، من الضروري أيضًا إضافة بعض الإضافات الأخرى ، مثل إضافة Defoamer عند الرش ، وأحيانًا إضافة ضابط السطح ، والذي يلعب الوظيفة المزدوجة للتجانس والتعديل السطحي.تحتوي عوامل التنظيف القلوية المنخفضة على العديد من المنتجات التجارية ، مثل PA30-IM ، PA30-SM ، FC-C4328 ، Pyroclean442 ، إلخ.

التركيبات وعمليات محلول تنظيف القلوية المنخفضة بشكل شائع هي كما يلي:
نوع رش النوع الرش
طراقبة الصوديوم 4 ~ 10g/l 4 ~ 10g/l
سيليكات الصوديوم 0 ~ 10g/l 0 ~ 10g/l
كربونات الصوديوم 4 ~ 10g/l 4 ~ 10g/l
defoamer 0 0.5 ~ 3.0g/l
مكيف السطح 0 ~ 3 جم/لتر 0 ~ 3 جم/لتر
القلوية الحرة 5 ~ 20 نقطة 5 ~ 15 نقطة
درجة حرارة المعالجة: درجة حرارة الغرفة ~ 80 درجة مئوية 40 ~ 70 درجة مئوية
وقت المعالجة 5 ~ 20min 1.5 ~ 3.0 دقيقة
يجب أن ينتبه عامل التنظيف المنقوع بشكل أساسي لمشكلة النقطة السحابية للسطح ، عندما تكون درجة حرارة المعالجة أعلى من نقطة السحابة ، يمكن أن يكون هطول الأمطار الفاعل بالسطح ، بحيث يفقد القدرة على التوسع ، بشكل عام ، يمكن أن يكون العامل النشط الأنيونيتم حلها.يجب إضافة منظفات الرش باستخدام Defoamer الكافي ، من المهم بشكل خاص عدم توليد أي رغوة عند الرش.
عند تنظيف أجزاء الألومنيوم وأجزاء الزنك ، من الضروري النظر في تآكلها في ظل الظروف القلوية ، ومن المستحسن عمومًا استخدام عامل التنظيف بالقرب من الحياد.
2 التخليل
تعتبر طرق إزالة الصدأ المخلل وتجاهلها أكثر الطرق استخدامًا في المجال الصناعي.يتم استخدام تأثير التقشير الميكانيكي للحمض على حل الأكسيد والتآكل لإنتاج الهيدروجين لتحقيق الغرض من إزالة الصدأ وتجاهله.الأكثر شيوعًا المستخدمة في التخليل هي حمض الهيدروكلوريك وحمض الكبريتيك وحمض الفوسفوريك.نادراً ما يستخدم حمض النيتريك بسبب غاز ثاني أكسيد النيتروجين السام الناتج أثناء التخليل.إن التخليل حمض الهيدروكلوريك مناسب للاستخدام في درجة حرارة منخفضة ، يجب ألا يتجاوز 45 درجة مئوية ، ويجب أن يضيف تركيز 10 ٪ ~ 45 ٪ ، كمية مناسبة من مثبطات الضباب الحمضية.تكون سرعة التخليل لحمض الكبريتيك في درجة حرارة منخفضة بطيئة للغاية ، ويجب استخدامها في درجة حرارة متوسطة ، ودرجة الحرارة 50 ~ 80 درجة مئوية ، والتركيز 10 ٪ ~ 25 ٪.ميزة التخليل حمض الفوسفوريك هي أنه لن ينتج مخلفات تآكل (حمض الهيدروكلوريك ، فإن تخليل حمض الكبريتيك سيكون أكثر أو أقل من بقايا SO42) ، وآمنة نسبيًا ، ولكن عيب حمض الفوسفوريك هو التكلفة العالية ، وسرعة التخليأبطأ ، استخدم بشكل عام تركيز 10 ٪ ~ 40 ٪ ، يمكن أن تكون درجة حرارة المعالجة درجة حرارة طبيعية إلى 80 درجة مئوية.في عملية التخليل ، يعد استخدام الأحماض المختلطة أيضًا طريقة فعالة للغاية ، مثل حمض حمض حمض الهيدروكلوريك المختلط ، حمض حمض الفوسفوريك المختلط.
في محلول إزالة الصدأ المخلل وحمام التسلل ، يجب إضافة كمية مناسبة من مثبط التآكل.هناك العديد من أنواع مثبطات التآكل ، ومن السهل نسبيًا الاختيار ، ودوره هو منع التآكل المعدني ومنع "تعويض الهيدروجين".ومع ذلك ، عند التخليل ، يجب أن يكون تخليل "تملصات الهيدروجين" قطع عمل حساسة ، يجب أن يكون اختيار مثبطات التآكل حذراً بشكل خاص ، لأن بعض مثبطات التآكل تمنع تفاعل ذرات الهيدروجين في جزيئات الهيدروجين ، وهما: 2 [H] → H2 ↑ ، بحيث يكون التركيزيتم زيادة ذرات الهيدروجين على سطح المعادن ، ويتم تعزيز ميل "تحضرة الهيدروجين".لذلك ، من الضروري استشارة ورقة بيانات التآكل ذات الصلة ، أو إجراء اختبار "تحتضن الهيدروجين" لتجنب استخدام مثبطات التآكل الخطرة.
3 تحييد
يتمثل دور التحييد في إزالة الحمض المتبقي على سطح الشغل بعد التخليل.
تحييد عناصر التحكم:
(1) قم بإزالة السائل المتبقي المحمل من السطح أو الفجوة في قطعة العمل أثناء عملية التخليل ، والتحكم في درجة الحموضة 10 ، بمجرد أن يكون أقل من 10 ، يفقد بشكل أساسي قدرة التحييد ، ومن الضروري إضافة رماد الصودا فيوقت.
(2) بالنسبة لأجزاء التجويف ، ولحام المجموعة ، والأجزاء المقلدة الساخنة ، وما إلى ذلك ، بسبب بقايا الحمض في فجوة اللحام والخوام ، من الضروري تقوية التحريك أثناء التحييد لتسريع تحييد القاعدة الحمضية وتمديدها بشكل مناسبوقت التحييد.
4. تعديل السطح
الغرض من تعديل السطح هو تعزيز الفوسفات لتشكيل فيلم الفوسفات مع الحبوب الدقيقة والكثيفة ، وزيادة معدل الفوسفات.هناك نوعان رئيسيان من مكيفات السطح ، أحدهما هو مكيفات السطح الحمضية ، مثل حمض الأكساليك.والآخر هو التيتانيوم الغروي.يحظى كلا التطبيقات بشعبية كبيرة ، كما أن الأول له تأثير على إزالة الصدأ الخفيف ("صدأ الماء" و "Rind Rust" الذي تم تشكيله أثناء تشغيل الشغل).في عملية المعالجة الفوسفائية ، سواء كنت تختار عملية ضبط السطح واختيار أي نوع من عامل ضبط السطح يتم تحديده من خلال العملية ومتطلبات فيلم الفوسفات.المبدأ العام هو: تحضير الفوسفات قبل الطلاء ، يتطلب فوسفات درجات الحرارة المنخفضة السريعة تعديل السطح.إذا كانت الشغل قد صدأ للمرة الثانية عند دخول خزان الفوسفات ، فمن الأفضل استخدام تعديل سطح الحمض ، ولكن تعديل سطح الحمض مناسب فقط لتفجير درجة الحرارة المتوسطة عند ≥ 50 درجة مئوية.بشكل عام ، يمكن ضبط فوسفات الكالسيوم في درجة الحرارة المتوسطة دون تعبير.عملية المعالجة قبل الفوسفات هي:
إزالة الشحوم - غسل المياه - التخليل - غسل المياه - تحييد - لهجة السطح - الفوسفات
إزالة الشحوم وإزالة الصدأ "اثنين في واحد" - غسل المياه - تحييد - تعديل السطح - الفوسفات
إزالة الشحوم - الغسيل - تعديل السطح - الفوسفات
تحييد عمومًا 0.2 ٪ ~ 1.0 ٪ محلول مائي رماد الصودا.في بعض العمليات ، تتم إضافة عملية إزالة ما قبل الشحوم أيضًا إلى قطع عمل الشحوم الثقيلة.