Fosfat işlemi

Fosfat işlemi kimyasal ve elektrokimyasal reaksiyonlardan oluşur.Farklı fosfat sistemlerinin ve substratların fosfatasyon reaksiyon mekanizması karmaşıktır.Bilim adamları bu alanda çok fazla araştırma yapmış olsalar da, henüz tam olarak anlaşılmamıştır.Uzun zaman önce, fosfat film oluşumu mekanizması kısaca bir kimyasal reaksiyon denklemi ile tanımlandı:
8Fe+5me (H2PO4) 2+8H2O+H3PO4- ME2FE (PO4) 2 · 4H2O (membran)+Me3 (PO4) · 4H2O (membran)+7FEHPO4 (tortu)+8H2 ↑
Mn, Zn ve diğerleri, Machu ve ark.Fosforik asit ve dihidrojen fosfat içeren yüksek sıcaklık çözeltisine çelik daldırmanın, fosfat çökeltisinden oluşan granüler bir fosfat filmi oluşturacağına ve demir monohidrojen fosfat tortusu ve hidrojen üreteceğine inanın.Bu mekanizma açıklaması nispeten kaba ve film oluşturma sürecini tam olarak açıklayamıyor.Fosfat araştırmasının kademeli olarak derinleşmesiyle, akademisyenler fosfatlama filmi oluşum sürecinin esas olarak aşağıdaki dört adımdan oluştuğu konusunda hemfikir:
(1) Asit aşınması, baz metalin yüzeyi üzerindeki H+ konsantrasyonunu azaltır
FE - 2E → Fe2+
2H2－+2E → 2 [H] (1)
H2
(2) Hızlandırıcı (oksidan) ivme
[O]+[H] → [R]+H2O
Fe2 ++ [O] → Fe3 ++ [R]
[O] hızlandırıcı (oksidan) ve [r] indirgeme ürünüdür, çünkü hızlandırıcı reaksiyonun ilk adımında üretilen hidrojen atomlarını oksitlediğinden, reaksiyon hızı (1) hızlanır, bu da birMetal yüzey üzerindeki H+ konsantrasyonunda keskin bir azalma.Aynı zamanda, çözeltideki Fe2+ Fe3+ 'ya oksitlenir.
(3) Fosfatın çok aşamalı ayrışması
H3PO4 H2PO4－+H+HPO42－+2H+PO43－+3H－ （3）
Metal yüzey üzerindeki H+ konsantrasyonunda keskin bir azalma nedeniyle, fosfat seviyelerinin ayrışma dengesi sağa, sonunda PO43-'ye kayar.
(4) Fosfat çökelmesi, fosfat filmine kristalleşir
Fosfat çökeltmesi, metal yüzeyden ve metal iyonlarından (metal arayüzünde Zn2+, Mn2+, Ca2+, Fe2+gibi) ayrıldığında (metal arayüzü) çözülürken oluşur.
Zn2 ++ Fe2 ++ PO43－+H2O → Zn2Fe (PO4) 2 · 4H2O ↓ （4）
3ZN2 ++ 2PO43－+4H2O = Zn3 (PO4) 2 · 4H2O ↓ （5）
Fosfat çökeltme ve su molekülleri birlikte fosfatasyon kristal çekirdekleri oluşturmak için kristal çekirdekler fosfat taneleri haline gelmeye devam eder, sayısız taneli bir fosfat filmi oluşturmak için sıkıca paketlenir.
Fosfat çökeltisinin yan reaksiyonu fosfat tortusu oluşturacaktır
Fe3 ++ PO43－ = FEPO4 （6）
Yukarıdaki mekanizma sadece çinko bazlı, manganez bazlı, çinko-kalsiyum fosfatasyon filmi oluşum sürecini açıklayabilir, aynı zamanda fosfat formül ve fosfat işleminin tasarımına da rehberlik edemez.Yukarıdaki mekanizmadan, uygun bir oksidan reaksiyon hızını artırabileceği görülebilir (2);Düşük H+ konsantrasyonu, fosfat ayrışma reaksiyonunun (3) ayrışma dengesinin PO43- ayrılma hakkına kaymasını kolaylaştırır;Metal yüzeyde aktif bir nokta yüzeyi varsa, çökelme reaksiyonu (4) (5) çok fazla süper doygunluk olmadan fosfat çökelme çekirdeği oluşturabilir;Fosfatasyon tortu üretimi reaksiyon (1) ve reaksiyona (2) bağlıdır ve yüksek çözelti H+ konsantrasyonu ve güçlü hızlandırıcı tortuyu arttırır.Buna uygun olarak, gerçek fosfat formülü ve proses uygulamasında, yüzey: uygun güçlü hızlandırıcı (oksidan);Daha yüksek asit oranı (nispeten düşük serbest asit, yani H+ konsantrasyonu);Metal yüzeyi aktif bir noktaya sahip olacak şekilde ayarlamak, fosfat reaksiyon hızını iyileştirebilir ve hızlı bir şekilde daha düşük bir sıcaklıkta bir film oluşturabilir.Bu nedenle, yukarıdaki mekanizma genellikle düşük sıcaklıklı hızlı fosfat formülünün tasarımında takip edilir ve güçlü hızlandırıcılar, yüksek asit oranları ve yüzey ayar işlemleri seçilir.
Fosfat tortusu hakkında.Fosfatasyon tortusu esas olarak FEPO4 olduğundan, tortu miktarını azaltmak için, üretilen Fe3+ miktarını, yani iki yöntemle azaltmak gerekir: fosfat çözeltisinin H+ konsantrasyonunu (düşük serbest asitlik) azaltmak;Fe2+ 'nın Fe3+' a oksidasyonunu azaltmak için hızlandırıcı konsantrasyonunu azaltın.
Çinko ve alüminyumun fosfat mekanizması temel olarak yukarıdaki ile aynıdır.Çinkonun fosfat hızı nispeten hızlıdır ve fosfat membran sadece çinko fosfattan oluşur ve çok az tortu vardır.Alüminyum fosfat, genellikle alf3, alf63-, alüminyum fosfat aşaması polimerizasyonu oluşturmak için daha fazla flor bileşiği ekler.

Fosfat için birçok sınıflandırma yöntemi vardır, ancak bunlar genellikle fosfat film oluşturma sistemine, fosfatlama filmi kalınlığına, fosfatasyon kullanım sıcaklığına ve hızlandırıcı tipine göre sınıflandırılır.
sistem
Fosfat filmi şekillendirme sistemine göre, esas olarak: çinko sistemi, çinko kalsiyum sistemi, çinko-mananese sistemi, manganez sistemi, demir sistemi, amorf fazlı demir sistemi altı kategoriye ayrılmıştır.
Çinko bazlı fosfat banyo sıvısının ana gövdesi: Zn2+, H2PO3-, NO3-, H3PO4, hızlandırıcı, vb. Fosfat filminin ana bileşimi (çelik parçalar): Zn3 (PO4) 2 · 4H2O, Zn2Fe (PO4) 2 · 4h2o.Fosfat taneleri dendritik, iğne benzeri ve gözeneklidir.Boyamadan önce hazırlama, korozyon önleme ve soğuk çalışma sürtünme azaltma yağlamasında yaygın olarak kullanılır.
Çinko-kalsiyum fosfatasyon banyosunun ana bileşenleri şunlardır: Zn2+, Ca2+, NO3-, H2PO4-, H3PO4 ve diğer katkı maddeleri.Fosfat filminin ana bileşimi (çelik parçalar): Zn2CA (PO4) 2 · 4H2O, Zn2Fe (PO4) 2 · 4H2O, Zn3 (PO4) 2 · 4H2O.Fosfat taneleri, daha az gözenekli kompakt granülerdir (bazen büyük iğne benzeri tanelerle).Resim yapmadan önce hazırlama ve korozyon önleme için kullanılır.
Çinko-mangan fosfat banyo çözeltisinin ana bileşimi: Zn2+, Mn2+, NO3-, H2PO4-, H3PO4 ve diğer bazı katkı maddeleri.Fosfat filminin ana bileşimi: Zn2Fe (PO4) 2 · 4H2O, Zn3 (PO4) 2 · 4H2O, (Mn, Fe) 5H2 (PO4) 4 · 4H2O, fosfatasyon taneleri, granüler-nikGözenekler.Boyamadan önce hazırlama, korozyon önleme ve soğuk çalışma sürtünme azaltma yağlamasında yaygın olarak kullanılır.
Manganez fosfatasyon banyosunun ana bileşimi: MN2+, NO3-, H2PO4, H3PO4 ve diğer bazı katkı maddeleri.Fosfat filminin ana bileşimi çelik parçalarda oluşur: (Mn, Fe) 5H2 (PO4) 4 · 4H2O.Fosfat filminin büyük bir kalınlığı ve birkaç gözenekleri vardır ve fosfatlama taneleri yoğun tanelidir.Korozyon önleme ve soğuk çalışma sürtünme azaltmasında yaygın olarak kullanılır.
Demir fosfat banyosunun ana bileşimi Fe2+, H2PO4, H3PO4 ve diğer bazı katkı maddeleridir.Fosfat filminin ana bileşimi (çelik iş parçası): Fe5H2 (PO4) 4 · 4H2O, fosfat filminin kalınlığı büyük, fosfatlama sıcaklığı yüksek, işlem süresi uzun, membran gözenekleri daha fazla ve fosfatlama daha fazla ve fosfatTahıllar granülerdir.Korozyon koruması ve soğuk çalışma sürtünme azaltma yağlaması için kullanılır.
Amorf demir fosfat banyosu çözeltisinin ana bileşenleri: Na+ (NH4+), H2PO4, H3PO4, MOO4- (CLO3-, NO3-) ve diğer bazı katkı maddeleri.Fosfat filminin ana bileşimi (çelik parçalar): Fe3 (PO4) 2 · 8H2O, Fe2O3, fosfatlama filmi ince ve mikroskobik film yapısı, sadece boyamadan önce hazırlama için kullanılan amorf fazın düzlem dağılımıdır.
Film kalınlığı
Fosfat filminin kalınlığına (fosfat film ağırlığı) göre, dört tipe ayrılabilir: yüce, hafif, alt ağır siklet ve ağır siklet.Alt aydınlık film ağırlığı, sadece 0.1 ~ 1.0g/m2, genellikle amorf demir fosfatlama filmidir, sadece boyamadan önce hazırlanmak için kullanılan, özellikle deforme olmuş büyük iş parçalarının boyamadan önce hazırlama etkisi.Hafif film, boyadan önce hazırlamada yaygın olarak kullanılan ve korozyon anti-korozyon ve soğuk çalışma endüstrilerinde daha az kullanılan 1.1 ~ 4.5 g/m2 ağırlığındadır.Alt ağır siklet fosfat filminin kalınlığı 4.6 ~ 7.5 g/m2'dir, büyük film ağırlığı nedeniyle, film daha kalındır (genellikle> 3μm), boyadan önce bir astar olarak daha az kullanılır (sadece çelik parçaları boyamadan önce bir astar olarak bir astar olaraktemelde deforme olmamıştır), korozyon önleme ve sürtünme ve kaymayı azaltmak için soğuk çalışma için kullanılabilen.Korozyon önleme ve soğuk çalışma için yaygın olarak kullanılan bir ön boya astar olarak kullanılmayan 7.5 g/m2'den daha ağır olan ağır film.
Fosfat tedavisi sıcaklığı
İşleme sıcaklığına göre, dört kategoriye ayrılabilir: normal sıcaklık, düşük sıcaklık, orta sıcaklık ve yüksek sıcaklık.Oda sıcaklığı fosfatasyon ısıtılmamış fosfattır.Düşük sıcaklık fosfatının genel tedavi sıcaklığı 30 ~ 45 ° C'dir.Orta sıcaklık fosfatlama genellikle 60 ~ 70 ° C'dir.Yüksek sıcaklık fosfatlama genellikle 80 ° C'den büyüktür.Sıcaklık bölümü yönteminin kendisi katı değildir ve bazen her bireyin isteklerine bağlı olarak alt-orta sıcaklık ve alt sıcaklık yöntemleri vardır, ancak genellikle yukarıdaki bölüm yöntemini takip eder.Gerçek işlemede, genel sıcaklık ne kadar yüksek olursa, film oluşturma süresi ne kadar kısa ve sıcaklık ne kadar düşük olursa, o kadar uzun olur.Çin'de metal fosfat işlenirken, en yaygın olarak kullanılan orta sıcaklık fosfatasyonudur.Yüksek sıcaklık kadar fosfat sıvısı konsantrasyonuna duyarlı değildir ve sıcaklık kontrolü ve işleme çalışma gereksinimlerinin elde edilmesi nispeten kolaydır.
Gaz pedalı
Sadece çok fazla fosfatlama hızlandırıcı olduğundan, hızlandırıcı tipine göre banyo anlaşılmasına elverişlidir.Hızlandırıcının tipine göre, no3-akheratör esas olarak orta sıcaklık fosfatasyonu gibi fosfatlama işlem sıcaklığı kabaca belirlenebilir.Hızlandırıcılar esas olarak: nitrat tipi, nitrit tipi, klorat tipi, organik nitrür tipi, molibdat tipi ve diğer ana tipler.Her hızlandırıcı türü diğer hızlandırıcılarla birlikte kullanılabilir ve birçok alt seri vardır.Nitrat tipleri şunları içerir: NO3-Tip, NO3-/NO2- (Otojen Tip).Klorat tipleri şunları içerir: CLO3-, CLO3-/NO3-, CLO3-/NO2-.Nitrit şunları içerir: nitroguanidin R-NO2-/CLO3-.Molibdat türleri şunları içerir: MOO4-, MOO4-/CLO3-, MOO4-/NO3-.
Malzemeye göre çelik parçalar, alüminyum parçalar, çinko parçaları ve karışık parçalar fosfat gibi birçok fosfat sınıflandırma yöntemi vardır.
Ön işleme Düzenleme Duyuru
Normal koşullar altında, fosfatasyon tedavisi, iş parçasının yüzeyinin temiz bir metal yüzey olması gerektiğini gerektirir (iki arada, üçte bir ve bir arada).Fosfattan önce, iş parçası gres, pas, oksit ölçeği ve yüzey ayarlaması ile ön işleme tabi tutulmalıdır.Özellikle, resimden önce astarlama için fosfat ayrıca yüzey ayarlaması gerektirir, böylece metal yüzey belirli bir "aktiviteye" sahiptir ve üniforma, ince ve yoğun bir fosfat filmi elde etmek için kademeli bir kristal spor substratının oluşumu, elde etmek içinBoya filminin yapışma ve korozyon direncini iyileştirmenin gereksinimleri.Bu nedenle, fosfatlama ön tedavi, yüksek kaliteli fosfat filmleri elde etmenin temelidir.
1 gres çıkarma
Gres çıkarmanın amacı, iş parçasının yüzeyinde gres ve yağ lekelerini çıkarmaktır.Mekanik yöntem ve kimyasal yöntem dahil.Mekanik yöntem esas olarak: manuel fırçalama, kum patlatma, alev yakma, vb. Kimyasal yöntem esas olarak: çözücü temizleme, asit temizleme maddesi temizliği, güçlü alkalin temizleme ve düşük alkalin temizleme maddesi temizliği.Aşağıda kimyasal gres çıkarma işlemi açıklanmaktadır.
1.1 Solvent temizliği
Gres çıkarmak için çözücü yöntemi, genellikle yanıp sönen halojenlenmiş hidrokarbon buhar yöntemi veya emülsifikasyon yöntemi kullanılarak.En yaygın olanı, gresi gidermek için trikloroetan, trikloretilen, perkloretilen buhar kullanılmasıdır.Buhar yağlama hızı hızlı, yüksek verimlilik, bozulma temiz ve kapsamlıdır ve her türlü yağ ve yağın çıkarma etkisi çok iyidir.İster ıslanıyor ister püskürtme olsun, klorlu hidrokarbona belirli bir emülsiyon ekleyin, etki çok iyidir.Klorlu halojenin toksisitesi nedeniyle, buharlaşma sıcaklığı da yüksektir ve yeni su bazlı düşük alkalin temizleme maddelerinin ortaya çıkması nedeniyle, çözücü buharı ve emülsiyon gres giderme yöntemleri nadiren kullanılmıştır.
1.2 Asit Temizleme Ajanı
Asit temizleyici gres çıkarma çok yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir.Yazı çıkarma amacına ulaşmak için hidrojen üretmek için emülsifikasyon, ıslatma ve penetrasyon prensibini ve asit aşındıran metalin mekanik soyma etkisini kullanır.Asidik temizleyiciler düşük ve orta sıcaklıklarda kullanılabilir.Düşük sıcaklık genellikle sadece sıvı yağı uzaklaştırabilir, orta sıcaklık, genellikle sadece ıslatma işlemi için uygun olan yağı ve gresi giderebilir.Asit temizleme maddesi esas olarak yüzey aktif cisimlerinden (OP olmayan aktif ajan, sodyum anyonik sülfonat tipi gibi), sıradan inorganik asit, korozyon inhibitöründen oluşur.Pas çıkarma ve gres çıkarmanın ikili fonksiyonuna sahip olduğu için, insanlar ona "iki arada" tedavi sıvısı olarak adlandırmaya alışkındır.
Hidroklorik asit ve sülfürik asit bazlı temizlik maddeleri, düşük maliyetli ve yüksek verimliliğe sahip en yaygın olarak kullanılanlardır.Bununla birlikte, turşu kalıntısı Cl- ve SO42-, iş parçasının korozyon sonrası için çok zararlıdır.Fosforik asit bazının gizli korozyon kalıntısı tehlikesi yoktur, ancak fosforik asit maliyeti daha yüksektir ve temizlik verimliliği daha düşüktür.
Çinko parçaları için, alüminyum parçalar genellikle asit temizleme maddeleri, özellikle çinko parçaları asit içinde aşırı hızlı bir şekilde aşındırır.
1.3 Güçlü Lye Temizliği
Güçlü lye gres çıkarma geleneksel ve etkili bir yöntemdir.Yahudu giderme amacına ulaşmak için suda çözünür saponifikasyon oluşturmak için bitkisel yağ saponifikasyon reaksiyonu üzerinde güçlü alkali kullanımıdır.Saf güçlü lye, sadece bitkisel yağları çıkarmak için saptanlaştırılabilir, ancak mineral yağları değil.Bu nedenle, insanlar, mineral yağını çıkarmak için güçlü lye'ye, genellikle sülfonik anyonik aktif ajanları ekler.Gresin giderilmesi için güçlü alkalinin kullanım sıcaklığı yüksektir, genellikle 80 ° C'dir.Yaygın olarak kullanılan güçlü lye temizleme formülleri ve işlemleri aşağıdaki gibidir:
Sodyum hidroksit%5 ~%10
Sodyum silikat%2 ~%8
Sodyum fosfat (veya sodyum karbonat)%1 ~%10
Sürfaktan (sülfonik asit)%2 ~%5
İşleme sıcaklığı> 80 ° C
İşlem süresi 5 ~ 20 dakika
Tedavi yöntemleri ıslatılabilir veya püskürtülebilir
Güçlü lye gres çıkarma, daha yüksek sıcaklık, yüksek enerji tüketimi, ekipman için aşındırıcı ve malzeme maliyeti düşük değildir, bu nedenle bu yöntemin uygulanması yavaş yavaş azalır.
1.4 Düşük Alkalin Temizleme Çözümü Temizleme
Düşük alkalin temizleme sıvısı şu anda en yaygın kullanılan yağlayıcı ajan sınıfıdır.Alkalinitesi düşüktür ve genel pH değeri 9 ~ 12'dir.Ekipmanın korozyonu küçüktür, iş parçasının yüzey durumuna verilen hasar küçüktür, düşük ve orta sıcaklıkta kullanılabilir ve gres çıkarma etkinliği yüksektir.Özellikle sprey yönteminde kullanıldığında, gres giderme etkisi özellikle iyidir.Düşük alkalin temizleme ajanı esas olarak inorganik düşük alkalin katkı maddeleri, yüzey aktif cisimleri, köpük, vb.etki.Bu, gresin iş parçasının yüzeyinde yeniden adsorpsiyonunu önler.Yüzey aktif maddeleri esas olarak, gresin çıkarılması sürecinde önemli bir rol oynayan, genellikle polivinil klorür OP ve sülfonat tipleri olan iyonik olmayan ve anyonik tipleri kullanır.Özel gereksinimler olduğunda, püskürtme yaparken defoamer ekleme ve bazen degreating ve yüzey ayarlamasının ikili işlevini oynayan yüzey ayarlayıcı ekleme gibi başka katkı maddeleri eklemek de gerekir.Düşük Alkalin Temizleme Ajanları, PA30-IM, PA30-SM, FC-C4328, Pyroclean442, vb. Gibi birçok ticari ürüne sahiptir.

Düşük alkalin temizleme çözeltisinin yaygın olarak kullanılan formülasyonları ve işlemleri aşağıdaki gibidir:
Soyak tipi sprey tipi
Sodyum tripolifosfat 4 ~ 10g/L 4 ~ 10g/L
Sodyum silikat 0 ~ 10g/L 0 ~ 10g/L
Sodyum karbonat 4 ~ 10g/l 4 ~ 10g/L
Köpirlük 0 0.5 ~ 3.0g/L
Yüzey Saç Kremi 0 ~ 3 G/L 0 ~ 3 G/L
Ücretsiz alkalinite 5 ~ 20 puan 5 ~ 15 puan
İşleme Sıcaklığı: Oda sıcaklığı ~ 80 ° C 40 ~ 70 ° C
İşlem süresi 5 ~ 20 dakika 1.5 ~ 3.0 dakika
Basamış temizlik ajanı esas olarak yüzey aktif maddenin bulut noktasının problemine dikkat etmelidir, tedavi sıcaklığı bulut noktasından daha yüksek olduğunda, yüzey aktif madde yağış yüzer, böylece bozulma yeteneğini kaybeder, genellikle anyonik aktif ajan ekleyebilirçözüldü.Püskürtme temizleyicileri yeterli bozuklukla ilave edilmelidir, püskürtme sırasında hiçbir köpük üretilmemesi özellikle önemlidir.
Alüminyum parçaları ve çinko parçalarını temizlerken, korozyonlarını alkalin koşulları altında düşünmek gerekir ve genellikle nötrlüğe yakın bir temizlik maddesi kullanılması tavsiye edilir.
2 Turşu
Pas atma ve soyulma yöntemleri, endüstriyel alanda en yaygın kullanılan yöntemlerdir.Asidin oksit çözünmesi ve hidrojen üretmek için korozyon üzerindeki mekanik soyma etkisi, pas giderme ve soyulma amacına ulaşmak için kullanılır.Turpada kullanılan en yaygın olanlar hidroklorik asit, sülfürik asit ve fosforik asittir.Nitrik asit, salamada üretilen toksik azot dioksit gazı nedeniyle nadiren kullanılır.Hidroklorik asit turşusu düşük sıcaklıkta kullanım için uygundur,% 10 ~% 45 konsantrasyonu olan 45 ° C'yi aşmamalıdır, ayrıca uygun miktarda asit sisi inhibitörü eklemelidir.Düşük sıcaklıkta sülfürik asidin turşu hızı çok yavaştır ve orta sıcaklıkta kullanılmalı, sıcaklık 50 ~ 80 ° C'dir ve konsantrasyon%10 ~%25'tir.Fosforik asit salamasının avantajı, korozif kalıntılar (hidroklorik asit, sülfürik asit salamasının az ya da çok Cl-, SO42-kalıntısı) üretmemesidir, ancak fosforik asidin dezavantajı daha yüksek maliyetlidir, salon hızYavaş, genellikle% 10 ~% 40 konsantrasyonu kullanır, işlem sıcaklığı normal sıcaklık 80 ° C'ye kadar olabilir.Turşu sürecinde, karışık asitlerin kullanımı, hidroklorik asit-sülfürik asit karışık asit, fosforik asit-kitrik asit karışık asit gibi çok etkili bir yöntemdir.
Turşu pasının çıkarılması ve soyulma banyosu çözeltisine uygun miktarda korozyon inhibitörü ilave edilmelidir.Birçok korozyon inhibitörü türü vardır ve seçilmesi nispeten kolaydır ve rolü metal korozyonunu inhibe etmek ve "hidrojen sarsıntısını" önlemektir.Bununla birlikte, "hidrojen kucaklama" hassas iş parçaları, korozyon inhibitörlerinin seçimi özellikle dikkatli olmalıdır, çünkü bazı korozyon inhibitörleri iki hidrojen atomunun hidrojen moleküllerine reaksiyonunu inhibe eder, yani: 2 [H] → H2 ↑, böylece konsantrasyonMetal yüzey üzerindeki hidrojen atomlarının artması ve "hidrojen kucaklaması" eğilimi arttırılır.Bu nedenle, tehlikeli korozyon inhibitörlerinin kullanımını önlemek için ilgili korozyon veri sayfasına danışmak veya bir "hidrojen sarsıntı" testi yapmak gerekir.
3 Nötralize
Nötralizasyonun rolü, salamadan sonra iş parçasının yüzeyinde kalan asidi uzaklaştırmaktır.
Kontrol Elemanlarını Nötralize:
(1) Tecra işlemi sırasında iş parçasının yüzeyinden veya boşluğundan taşınan artık sıvıyı çıkarın, pH ≥ 10'u kontrol edin, 10'dan düşük olduğunda, temel olarak nötralizasyon yeteneğini kaybeder ve içine soda külü eklemek gerekir.zaman.
(2) Lümen parçaları, grup kaynakları, sıcak haddelenmiş parçalar vb. İçin, kaynak boşluğu ve lümendeki asit kalıntısı nedeniyle, asit-baz nötralizasyonunu hızlandırmak ve uygun şekilde genişletmek için nötralizasyon sırasında karıştırmayı güçlendirmek gerekir.Nötralizasyon süresi.
4. Yüzey Ayarı
Yüzey ayarlamasının amacı, ince ve yoğun taneli bir fosfat filmi oluşturmak ve fosfatasyon hızını arttırmak için fosfatasyonu teşvik etmektir.İki ana yüzey kremi türü vardır, biri oksalik asit gibi asidik yüzey koşullandırıcılarıdır.Diğeri kolloidal titanyumdur.Her iki uygulama da çok popülerdir ve birincisi aynı zamanda ışık pasını (iş parçasının çalışması sırasında "su pası" ve "rüzgar pası" oluşan) etkisine sahiptir.Fosfatlama ön işlem sürecinde, yüzey ayarlama işleminin seçilip seçilmeyeceği ve hangi tür yüzey ayarlama maddesinin fosfatlama filminin işlemi ve gereksinimleri tarafından belirlendiği seçimi.Genel prensip: Boyadan önce fosfat hazırlama, hızlı düşük sıcaklıkta fosfat yüzey ayarlaması gerektirir.İş parçası fosfat tankına girerken ikinci kez paslanmışsa, asit yüzey ayarlaması kullanmak en iyisidir, ancak asit yüzeyi ayarı sadece ≥ 50 ° C'de orta sıcaklık fosfatasyonu için uygundur.Genel olarak, orta sıcaklık çinko kalsiyum fosfatasyon ekspresyonu olmadan ayarlanabilir.Fosfattan önceki ön işlem süreci:
Gres çıkarma - su yıkama - turşu - su yıkama - nötralizasyon - yüzey tonu - fosfat
Degroying ve Pas Çıkarılması "Bir arada" - Su Yıkama - Nötralizasyon - Yüzey Ayarı - Fosfatasyon
Gres Kaldırma - Yıkama - Yüzey Ayarı - Fosfatasyon
Nötralizasyon genellikle% 0.2 ~% 1.0 soda külü sulu çözeltisidir.Bazı işlemlerde, ağır gres iş parçaları için bir grease ön çıkarma işlemi de eklenir.