Quá trình phốt phát

Quá trình phốt phát bao gồm các phản ứng hóa học và điện hóa.Cơ chế phản ứng phốt phát của các hệ thống và chất nền phốt phát khác nhau là phức tạp.Mặc dù các nhà khoa học đã thực hiện rất nhiều nghiên cứu trong lĩnh vực này, nhưng nó vẫn chưa được hiểu đầy đủ.Một thời gian dài trước đây, cơ chế hình thành màng phốt phát được mô tả ngắn gọn bằng một phương trình phản ứng hóa học:
8Fe+5me (H2PO4) 2+8H2O+H3PO4- ME2FE (PO4) 2 · 4H2O (màng)+ME3 (PO4) · 4H2O (màng)+7FeHPO4 (trầm tích)
Tôi là MN, Zn và những người khác, Machu et al.Tin rằng ngâm thép trong dung dịch nhiệt độ cao có chứa axit photphoric và dihydrogen phosphate sẽ tạo thành một màng phốt phát dạng hạt bao gồm kết tủa phosphate, và tạo ra trầm tích monohydrogen phosphate sắt và hydro.Cơ chế giải thích này là tương đối thô và không thể giải thích đầy đủ quá trình hình thành phim.Với sự sâu sắc của nghiên cứu phốt phát, ngày nay, các học giả đồng ý rằng quá trình hình thành màng phốt phát chủ yếu bao gồm bốn bước sau:
(1) Khắc axit làm giảm nồng độ H+ trên bề mặt của kim loại cơ bản
Fe - 2e → Fe2+
2H2－+2E → 2 [H] (1)
H2
(2) Gia tốc tăng tốc (chất oxy hóa)
[O]+[H] → [R]+H2O
Fe2 ++ [O] → Fe3 ++ [R]
trong đó [o] là máy gia tốc (chất oxy hóa) và [r] là sản phẩm giảm, bởi vì máy gia tốc oxy hóa các nguyên tử hydro được tạo ra trong bước đầu tiên của phản ứng, tốc độ của phản ứng (1) được tăng tốc, dẫn đếnGiảm nồng độ H+ trên bề mặt kim loại.Đồng thời, Fe2+ trong dung dịch bị oxy hóa thành Fe3+.
(3) Phân ly đa tầng của phốt phát
H3PO4 H2PO4－+H+HPO42－+2H+PO43－+3H－ 3）
Do sự giảm mạnh nồng độ H+ trên bề mặt kim loại, trạng thái cân bằng phân ly của nồng độ phốt phát chuyển sang phải, cuối cùng là PO43-.
(4) Kết tủa phốt phát kết tinh thành màng phốt phát
Kết tủa phosphate được hình thành khi PO43- phân tách khỏi bề mặt kim loại và các ion kim loại (như Zn2+, Mn2+, Ca2+, Fe2+) trong dung dịch (giao diện kim loại) đạt đến hằng số hòa tan KSP
Zn2 ++ Fe2 ++ PO43－+H2O → Zn2Fe (PO4) 2 · 4H2O ↓ 4）
3ZN2 ++ 2PO43－+4H2O = Zn3 (PO4) 2 · 4H2O ↓ 5）
Kết tủa phốt phát và các phân tử nước với nhau để tạo thành các hạt nhân tinh thể phốt phát, các hạt nhân tinh thể tiếp tục phát triển thành các hạt phốt phát, vô số hạt được đóng gói chặt chẽ để tạo thành một màng phốt phát.
Một phản ứng phụ của kết tủa phốt phát sẽ hình thành trầm tích phốt phát
Fe3 ++ PO43－ = FEPO4 （6）
Cơ chế trên không chỉ có thể giải thích quá trình hình thành màng phốt phát dựa trên kẽm, dựa trên mangan, mà còn hướng dẫn thiết kế công thức phốt phát và quá trình photphat.Có thể thấy từ cơ chế trên rằng một chất oxy hóa thích hợp có thể làm tăng tốc độ phản ứng (2);Nồng độ H+ thấp hơn giúp việc cân bằng phân ly dễ dàng hơn của phản ứng phân ly phosphate (3) chuyển sang quyền phân tách PO43-;Nếu có bề mặt điểm hoạt động trên bề mặt kim loại, phản ứng kết tủa (4) (5) có thể tạo thành các hạt nhân kết tủa phosphate mà không quá nhiều siêu bão hòa;Việc sản xuất trầm tích phốt phát phụ thuộc vào phản ứng (1) và phản ứng (2), và nồng độ cao của dung dịch H+ và máy gia tốc mạnh làm tăng trầm tích.Tương ứng, trong công thức photphat thực tế và thực hiện quy trình, bề mặt là: máy gia tốc mạnh thích hợp (chất oxy hóa);Tỷ lệ axit cao hơn (axit tự do tương đối thấp, tức là nồng độ H+);Điều chỉnh bề mặt kim loại để có một điểm hoạt động có thể cải thiện tốc độ phản ứng phốt phát và nhanh chóng tạo thành một màng ở nhiệt độ thấp hơn.Do đó, cơ chế trên thường được theo dõi trong việc thiết kế công thức phốt phát nhanh ở nhiệt độ thấp và các máy gia tốc mạnh, tỷ lệ axit cao và các quy trình điều chỉnh bề mặt được chọn.
Về trầm tích phốt phát.Bởi vì trầm tích phốt phát chủ yếu là FEPO4, để giảm lượng trầm tích, nên cần phải giảm lượng Fe3+ được sản xuất, nghĩa là thông qua hai phương pháp: giảm nồng độ H+ của dung dịch phốt phát (độ axit tự do thấp);Giảm nồng độ gia tốc để giảm quá trình oxy hóa Fe2+ xuống Fe3+.
Cơ chế phốt phát của kẽm và nhôm về cơ bản giống như trên.Tốc độ phốt phát của kẽm tương đối nhanh, và màng phốt phát chỉ bao gồm kẽm phốt phát, và có rất ít trầm tích.Phosphating nhôm thường bổ sung thêm các hợp chất flo để tạo thành Alf3, Alf63-, trùng hợp Bước photphat bằng nhôm về cơ bản giống như cơ chế trên.

Có nhiều phương pháp phân loại cho phốt phát, nhưng chúng thường được phân loại theo hệ thống hình thành màng phốt phát, độ dày màng phốt phát, nhiệt độ sử dụng phốt phát và loại gia tốc.
hệ thống
Theo hệ thống hình thành màng phốt phát, nó chủ yếu được chia thành: hệ thống kẽm, hệ thống canxi kẽm, hệ thống kẽm-Mangan, hệ thống mangan, hệ thống sắt, hệ thống sắt pha vô định hình sáu loại.
Cơ thể chính của chất lỏng tắm phốt phát dựa trên kẽm là: Zn2+, H2PO3-, NO3-, H3PO4, Accelerator, v.v.) 2 · 4H2O.Các hạt phốt phát là đuôi gai, giống như kim và xốp.Nó được sử dụng rộng rãi trong mồi, phòng chống ăn mòn và bôi trơn giảm ma sát làm việc lạnh trước khi sơn.
Các thành phần chính của bồn tắm phốt phát kẽm-calcium là: Zn2+, Ca2+, No3-, H2PO4-, H3PO4 và các phụ gia khác.Thành phần chính của màng phốt phát (các bộ phận thép): Zn2CA (PO4) 2 · 4H2O, Zn2Fe (PO4) 2 · 4H2O, Zn3 (PO4) 2 · 4H2O.Các hạt phốt phát là hạt nhỏ gọn (đôi khi có hạt giống như kim lớn) với ít lỗ chân lông hơn.Nó được sử dụng để mồi và phòng chống ăn mòn trước khi vẽ.
Thành phần chính của dung dịch tắm phốt phát kẽm-Mangan: Zn2+, Mn2+, NO3-, H2PO4-, H3PO4 và một số phụ gia khác.Thành phần chính của màng phốt phát: Zn2Fe (PO4) 2 · 4H2O, Zn3 (PO4) 2 · 4H2O, (Mn, Fe) 5H2 (PO4) 4 · 4H2Olỗ chân lông.Được sử dụng rộng rãi trong mồi, phòng chống ăn mòn và bôi trơn giảm ma sát làm việc lạnh trước khi sơn.
Thành phần chính của bồn tắm photphat mangan: MN2+, NO3-, H2PO4, H3PO4 và một số phụ gia khác.Thành phần chính của màng phốt phát được hình thành trên các bộ phận thép: (Mn, Fe) 5H2 (PO4) 4 · 4H2O.Phim phốt phát có độ dày lớn và ít lỗ chân lông, và các hạt phốt phát rất dày.Được sử dụng rộng rãi trong phòng ngừa ăn mòn và giảm ma sát làm việc lạnh.
Thành phần chính của bể phosphating sắt là Fe2+, H2PO4, H3PO4 và một số chất phụ gia khác.Thành phần chính của màng phốt phát (phôi thép): Fe5H2 (PO4) 4 · 4H2O, độ dày của màng phốt phát là lớn, nhiệt độ phốt phát cao, thời gian xử lý dài, lỗ chân lông của màng là nhiều hơn và phốt phátCác hạt là hạt.Nó được sử dụng để bảo vệ ăn mòn và bôi trơn giảm ma sát làm việc lạnh.
Các thành phần chính của dung dịch tắm phosphating sắt vô định hình: Na+ (NH4+), H2PO4, H3PO4, MOO4- (CLO3-, NO3-) và một số phụ gia khác.Thành phần chính của màng phốt phát (các bộ phận thép): Fe3 (PO4) 2 · 8H2O, FE2O3, màng phốt phát mỏng và cấu trúc màng siêu nhỏ là sự phân bố mặt phẳng của pha vô định hình, chỉ được sử dụng để mồi trước khi vẽ.
Độ dày phim
Theo độ dày của màng phốt phát (trọng lượng màng phốt phát), nó có thể được chia thành bốn loại: cân nặng, nhẹ, nhẹ, nặng và nặng.Trọng lượng màng phụ chỉ là 0,1 ~ 1,0g/m2, nói chung là màng phosphating sắt vô định hình, chỉ được sử dụng để mồi trước khi vẽ, đặc biệt là hiệu ứng mồi trước khi vẽ các phôi lớn bị biến dạng.Bộ phim nhẹ nặng 1,1 ~ 4,5 g/m2, được sử dụng rộng rãi trong mồi trước sơn, và ít được sử dụng trong các ngành công nghiệp chống ăn mòn và lạnh.Độ dày của màng phốt phát hạng phụ là 4,6 ~ 7,5 g/m2, do trọng lượng màng lớn, màng dày hơn (nói chungvề cơ bản không bị biến dạng), có thể được sử dụng để phòng ngừa ăn mòn và làm việc lạnh để giảm ma sát và trượt.Phim hạng nặng nặng hơn 7,5 g/m2, không được sử dụng làm mồi trước sơn, được sử dụng rộng rãi để phòng ngừa ăn mòn và làm việc lạnh.
Nhiệt độ điều trị phốt phát
Theo nhiệt độ xử lý, nó có thể được chia thành bốn loại: nhiệt độ bình thường, nhiệt độ thấp, nhiệt độ trung bình và nhiệt độ cao.Nhiệt độ phòng phốt phát không được photphat.Nhiệt độ điều trị chung của photphat nhiệt độ thấp là 30 ~ 45 ° C.Nhiệt độ trung bình phốt phát thường là 60 ~ 70 ° C.Phốt phát nhiệt độ cao thường lớn hơn 80 ° C.Phương pháp phân chia nhiệt độ không nghiêm ngặt, và đôi khi có các phương pháp nhiệt độ phụ và nhiệt độ phụ, tùy thuộc vào mong muốn của mỗi người, nhưng thường tuân theo phương pháp phân chia trên.Trong quá trình xử lý thực tế, nhiệt độ chung càng cao, thời gian hình thành càng ngắn và nhiệt độ càng thấp.Khi chế biến phốt phát kim loại ở Trung Quốc, được sử dụng phổ biến nhất là nhiệt độ trung bình phốt phát.Nó không nhạy cảm với nồng độ chất lỏng phốt phát như nhiệt độ cao, và các yêu cầu vận hành và xử lý nhiệt độ tương đối dễ đạt được.
Máy gia tốc
Vì chỉ có rất nhiều máy gia tốc phốt phát, nên nó có lợi cho sự hiểu biết về bồn tắm theo loại máy gia tốc.Theo loại máy gia tốc, nhiệt độ điều trị phốt phát có thể được xác định gần như, chẳng hạn như máy điều khiển NO3 chủ yếu là photphat nhiệt độ trung bình.Máy gia tốc chủ yếu được chia thành: loại nitrat, loại nitrite, loại clorat, loại nitride hữu cơ, loại molybdate và các loại chính khác.Mỗi loại máy gia tốc có thể được sử dụng cùng với các máy gia tốc khác và có nhiều chuỗi phụ.Các loại nitrat bao gồm: loại NO3-, NO3-/NO2- (loại tự sinh).Các loại clorat bao gồm: CLO3-, CLO3-/NO3-, CLO3-/NO2-.Nitrite bao gồm: Nitroguanidine R-NO2-/CLO3-.Các loại molybdate bao gồm: MOO4-, MOO4-/CLO3-, MOO4-/NO3-.
Có nhiều phương pháp phân loại phốt phát khác, chẳng hạn như các bộ phận thép, bộ phận nhôm, các bộ phận kẽm và các bộ phận hỗn hợp phốt phát theo vật liệu.
Tiền xử lý chỉnh sửa thông báo
Trong trường hợp bình thường, điều trị phốt phát đòi hỏi bề mặt của phôi phải là bề mặt kim loại sạch (ngoại trừ hai trong một, ba trong một và bốn trong một).Trước khi phốt phát, phôi phải được xử lý trước bằng dầu mỡ, rỉ sét, quy mô oxit và điều chỉnh bề mặt.Cụ thể, phốt phát để mồi trước khi sơn cũng đòi hỏi phải điều chỉnh bề mặt, do đó bề mặt kim loại có một "hoạt động" nhất định và sự hình thành của một bào tử tinh thể so leCác yêu cầu của việc cải thiện độ bám dính và khả năng chống ăn mòn của màng sơn.Do đó, tiền xử lý phốt phát là cơ sở để có được các màng phốt phát chất lượng cao.
1 loại bỏ mỡ
Mục đích của việc loại bỏ dầu mỡ là loại bỏ vết bẩn và vết dầu trên bề mặt của phôi.Bao gồm phương pháp cơ học và phương pháp hóa học.Phương pháp cơ học chủ yếu là: chải bằng tay, nổ cát, đốt lửa, v.v ... Phương pháp hóa học chủ yếu: làm sạch dung môi, làm sạch chất làm sạch axit, làm sạch kiềm mạnh và làm sạch chất làm sạch kiềm thấp.Sau đây mô tả quá trình loại bỏ mỡ hóa học.
1.1 Làm sạch dung môi
Phương pháp dung môi để loại bỏ dầu mỡ, thường sử dụng phương pháp hơi hydrocarbon không được flammable hoặc phương pháp nhũ hóa.Phổ biến nhất là việc sử dụng Trichloroethane, Trichloretylen, Perchloroethylen hơi để loại bỏ dầu mỡ.Tốc độ làm giảm hơi nước nhanh, hiệu quả cao, tẩy nhờn sạch sẽ và kỹ lưỡng, và hiệu quả loại bỏ của tất cả các loại dầu và mỡ là rất tốt.Thêm một nhũ tương nhất định vào hydrocarbon clo, cho dù đó là ngâm hay phun, hiệu ứng này rất tốt.Do độc tính của halogen clo hóa, nhiệt độ hóa hơi cũng cao và do sự xuất hiện của các tác nhân làm sạch kiềm thấp dựa trên nước mới, các phương pháp loại bỏ hơi nước và hơi nhũ tương đã được sử dụng hiếm khi được sử dụng.
1.2 Chất làm sạch axit
Loại bỏ dầu mỡ làm sạch axit là một phương pháp được sử dụng rất rộng rãi.Nó sử dụng nguyên tắc nhũ hóa, làm ướt và thâm nhập của chất hoạt động bề mặt, và tác dụng bong tróc cơ học của kim loại ăn mòn axit để tạo ra hydro để đạt được mục đích loại bỏ dầu mỡ.Chất tẩy rửa axit có thể được sử dụng ở nhiệt độ thấp và trung bình.Nhiệt độ thấp thường chỉ có thể loại bỏ dầu lỏng, nhiệt độ trung bình có thể loại bỏ dầu và mỡ, thường chỉ phù hợp để xử lý ngâm.Tác nhân làm sạch axit chủ yếu bao gồm các chất hoạt động bề mặt (như tác nhân hoạt động không ion OP, loại natri anion sulfonate), axit vô cơ thông thường, chất ức chế ăn mòn.Bởi vì nó có cả hai chức năng kép của loại bỏ rỉ sét và loại bỏ dầu mỡ, mọi người đã quen với việc gọi nó là chất lỏng điều trị "hai trong một".
Các chất làm sạch dựa trên axit clohydric và axit sunfuric được sử dụng rộng rãi nhất, với chi phí thấp và hiệu quả cao.Tuy nhiên, dư lượng ngâm CL- và SO42- rất có hại cho sự ăn mòn của phôi.Cơ sở axit photphoric không có nguy cơ ẩn của dư lượng ăn mòn, nhưng chi phí của axit photphoric cao hơn và hiệu quả làm sạch thấp hơn.
Đối với các bộ phận kẽm, các bộ phận nhôm thường không được làm sạch bằng các chất làm sạch axit, đặc biệt là các bộ phận kẽm được ăn mòn cực kỳ nhanh trong axit.
1.3 Làm sạch dung dịch kiềm mạnh
Loại bỏ dầu mỡ mạnh là một phương pháp truyền thống và hiệu quả.Đó là việc sử dụng các chất kiềm mạnh mẽ trên phản ứng xà phòng hóa dầu thực vật để hình thành quá trình xà phòng tan trong nước để đạt được mục đích loại bỏ dầu mỡ.Lye nguyên chất tinh khiết chỉ có thể được xà phòng hóa để loại bỏ dầu thực vật, nhưng không phải là dầu khoáng.Do đó, mọi người thêm các chất hoạt động bề mặt, thường là chất hoạt động anion sulfonic, vào dung dịch kiềm mạnh để đạt được mục đích loại bỏ dầu khoáng.Nhiệt độ sử dụng của kiềm mạnh để loại bỏ dầu mỡ cao, thường là〉 80 ° C.Các công thức và quy trình làm sạch dung dịch kiềm mạnh thường được sử dụng như sau:
Natri hydroxit 5%~ 10%
Natri silicat 2%~ 8%
Natri phosphate (hoặc natri cacbonat) 1%~ 10%
Chất hoạt động bề mặt (axit sulfonic) 2%~ 5%
Nhiệt độ xử lý> 80 ° C
Thời gian xử lý 5 ~ 20 phút
Phương pháp điều trị có thể được ngâm hoặc phun
Việc loại bỏ dầu mỡ mạnh đòi hỏi nhiệt độ cao hơn, tiêu thụ năng lượng cao, ăn mòn đối với thiết bị và chi phí vật liệu không thấp, do đó, việc áp dụng phương pháp này đang giảm dần.
1.4 Làm sạch dung dịch làm sạch kiềm thấp
Chất lỏng làm sạch kiềm thấp hiện là nhóm chất tẩy rửa được sử dụng rộng rãi nhất.Độ kiềm của nó thấp và giá trị pH chung là 9 ~ 12.Sự ăn mòn của thiết bị là nhỏ, thiệt hại cho trạng thái bề mặt của phôi là nhỏ, nó có thể được sử dụng ở nhiệt độ thấp và trung bình, và hiệu quả của việc loại bỏ dầu mỡ cao.Đặc biệt là khi được sử dụng trong phương pháp phun, hiệu ứng loại bỏ dầu mỡ là đặc biệt tốt.Tác nhân làm sạch kiềm thấp chủ yếu bao gồm các chất phụ gia kiềm thấp vô cơ, chất hoạt động bề mặt, chất khử, v.v.tác dụng.Điều này ngăn chặn sự hấp thụ lại của dầu mỡ trên bề mặt của phôi.Các chất hoạt động bề mặt chủ yếu sử dụng các loại không ion và anion, thường là polyvinyl clorua OP và các loại sulfonate, đóng vai trò chính trong quá trình loại bỏ dầu mỡ.Khi có các yêu cầu đặc biệt, cũng cần thêm một số chất phụ gia khác, chẳng hạn như thêm defoamer khi phun, và đôi khi thêm bộ điều chỉnh bề mặt, đóng chức năng kép của việc tẩy và điều chỉnh bề mặt.Các tác nhân làm sạch kiềm thấp có nhiều sản phẩm thương mại, chẳng hạn như PA30-IM, PA30-SM, FC-C4328, Pyroclean442, v.v.

Các công thức và quy trình thường được sử dụng của dung dịch làm sạch kiềm thấp như sau:
Loại bình xịt loại
Natri tripolyphosphate 4 ~ 10g/l 4 ~ 10g/l
Natri silicat 0 ~ 10g/l 0 ~ 10g/l
Natri cacbonat 4 ~ 10g/l 4 ~ 10g/l
Defoamer 0 0,5 ~ 3,0g/l
Điều hòa bề mặt 0 ~ 3 g/l 0 ~ 3 g/l
Độ kiềm miễn phí 5 ~ 20 điểm 5 ~ 15 điểm
Nhiệt độ xử lý: Nhiệt độ phòng ~ 80 ° C 40 ~ 70 ° C
Thời gian xử lý 5 ~ 20 phút 1,5 ~ 3.0 phút
Tác nhân làm sạch ngâm nên chủ yếu chú ý đến vấn đề điểm đám mây của chất hoạt động bề mặt, khi nhiệt độ xử lý cao hơn điểm đám mây, lượng mưa chất hoạt động bề mặt nổi, để nó mất khả năng khửđã giải quyết.Các chất tẩy rửa phun nên được thêm vào với đủ defoamer, điều đặc biệt quan trọng là không có bọt được tạo ra khi phun.
Khi làm sạch các bộ phận nhôm và các bộ phận kẽm, cần phải xem xét sự ăn mòn của chúng trong điều kiện kiềm, và thường nên sử dụng một chất làm sạch gần với tính trung lập.
2 Pickling
Các phương pháp loại bỏ và loại bỏ rỉ sét là các phương pháp được sử dụng rộng rãi nhất trong lĩnh vực công nghiệp.Tác dụng bong tróc cơ học của axit đối với sự hòa tan và ăn mòn oxit để tạo ra hydro được sử dụng để đạt được mục đích loại bỏ và khử chảy rỉ sét.Những loại phổ biến nhất được sử dụng trong ngâm là axit clohydric, axit sunfuric và axit photphoric.Axit nitric hiếm khi được sử dụng do khí nitơ dioxide độc hại được sản xuất trong quá trình ngâm.Dưa chua axit clohydric phù hợp để sử dụng ở nhiệt độ thấp, không được vượt quá 45 ° C, nồng độ 10% ~ 45%, cũng nên thêm một lượng thuốc ức chế sương mù axit thích hợp.Tốc độ ngâm của axit sunfuric ở nhiệt độ thấp rất chậm và nên được sử dụng ở nhiệt độ trung bình, nhiệt độ là 50 ~ 80 ° C và nồng độ là 10%~ 25%.Ưu điểm của pickling axit photphoric là nó sẽ không tạo ra dư lượng ăn mòn (axit clohydric, pickling axit sunfuric sẽ ít nhiều CL-, SO42- dư lượngchậm hơn, thường sử dụng nồng độ 10% ~ 40%, nhiệt độ xử lý có thể là nhiệt độ bình thường đến 80 ° C.Trong quá trình ngâm, việc sử dụng các axit hỗn hợp cũng là một phương pháp rất hiệu quả, chẳng hạn như axit hỗn hợp axit hydrochloric axit, axit photphoric-axit-citric hỗn hợp axit.
Trong giải pháp loại bỏ gỉ và tắm rửa mặt, một lượng thuốc ức chế ăn mòn thích hợp phải được thêm vào.Có nhiều loại thuốc ức chế ăn mòn, và việc lựa chọn tương đối dễ dàng, và vai trò của nó là ức chế ăn mòn kim loại và ngăn chặn "sự hấp thụ hydro".Tuy nhiên, khi làm bàn làm việc nhạy cảm với "hydro prultenation", việc lựa chọn các chất ức chế ăn mòn nên đặc biệt cẩn thận, bởi vì một số chất ức chế ăn mòn ức chế phản ứng của hai nguyên tử hydro vào các phân tử hydro, cụ thể là: 2 [H] → H2, do đó nồng độcủa các nguyên tử hydro trên bề mặt kim loại được tăng lên và xu hướng "hydro phát sinh" được tăng cường.Do đó, cần phải tham khảo bảng dữ liệu ăn mòn có liên quan, hoặc thực hiện xét nghiệm "hydrogrogenation" để tránh việc sử dụng các chất ức chế ăn mòn nguy hiểm.
3 Trung hòa
Vai trò của trung hòa là loại bỏ axit còn lại trên bề mặt của phôi sau khi ngâm.
Trung hòa các yếu tố kiểm soát:
.thời gian.
.thời gian trung hòa.
4. Điều chỉnh bề mặt
Mục đích của việc điều chỉnh bề mặt là thúc đẩy phốt phát để tạo thành một màng phốt phát với các hạt mịn và dày đặc, và để tăng tốc độ phốt phát.Có hai loại điều hòa bề mặt chính, một là điều hòa bề mặt axit, chẳng hạn như axit oxalic.Cái khác là chất keo titan.Cả hai ứng dụng đều rất phổ biến, và trước đây cũng có tác dụng loại bỏ rỉ sét ánh sáng ("rỉ nước" và "rỉ sét" được hình thành trong quá trình hoạt động của phôi).Trong quá trình tiền xử lý photphat, có nên chọn quy trình điều chỉnh bề mặt hay không và lựa chọn loại tác nhân điều chỉnh bề mặt nào được xác định bởi quy trình và các yêu cầu của màng phốt phát.Nguyên tắc chung là: mồi phốt phát trước khi sơn, photphat nhiệt độ thấp nhanh chóng đòi hỏi phải điều chỉnh bề mặt.Nếu phôi đã bị rỉ sét lần thứ hai khi vào bể phốt phát, tốt nhất là sử dụng điều chỉnh bề mặt axit, nhưng điều chỉnh bề mặt axit chỉ phù hợp với nhiệt độ trung bình phốt phát ở ≥ 50 ° C.Nói chung, nhiệt độ trung bình kẽm canxi photphat có thể được điều chỉnh mà không có biểu hiện.Quá trình tiền xử lý trước khi phốt phát là:
Loại bỏ dầu mỡ - Rửa nước - Pickling - Rửa nước - Trung hòa - Tốt bề mặt - Phosphating
Việc tẩy rửa và loại bỏ rỉ sét "Hai trong một" - Rửa nước - Trung hòa - Điều chỉnh bề mặt - Phosphating
Loại bỏ dầu mỡ - Rửa - Điều chỉnh bề mặt - Phốt phát
Trung hòa thường là dung dịch nước tro soda 0,2% ~ 1,0%.Trong một số quy trình, một quá trình loại bỏ tiền mỡ cũng được thêm vào cho các phôi dầu mỡ nặng.