Высадочная машина с 1 матрицей и 2 выдувами: рабочая лошадка за стандартными винтами

Большинство винтов в мире изготавливаются не на сложном станке. Они изготавливаются на вырубной машине с одной матрицей и двумя пуансонами, совершающей несколько сотен ударов в минуту и ​​питаемой катушкой проволоки, и их стоимость за тысячу изделий не может быть лучше ни одного другого процесса.

Понимание того, почему эта простая схема настолько эффективна, также объясняет ее ограничения. И то, и другое имеет значение при выборе оборудования, потому что одни и те же два удара, которые закручивают шуруп для гипсокартона на высокой скорости, не сделают шуруп с длинным хвостовиком особенным без второго станка.

Что на самом деле означает фраза «один кубик, два удара»

Проволока подается, выпрямляется и разрезается на заготовку. Заготовка переносится в один штамп, и по нему последовательно наносятся два пуансона:

• Первый удар  — пуансон предварительного формования собирает материал и начинает формовать головку. Он не пытается закончить голову; он перемещает достаточный объем в позицию для второго страйка.
• Второй удар  — чистовой пуансон формирует окончательную геометрию головки: сковорода, сыр, потайная головка или углубление, необходимое для вашего винта.

Вот и весь цикл. Один кубик удерживает деталь; два пуансона делят деформацию на этап сборки и этап отделки. Именно разделение делает процесс жизнеспособным: для одного удара потребуется такая большая сила и такая большая прочность штампа, что качество детали и срок службы инструмента упадут.

Что это делает хорошо

Это естественное оборудование для стандартных шурупов малого и среднего размера: шурупы для гипсокартона, шурупы для ДСП, саморезы, крепежные винты и обычные крепежные детали с простой головкой и прямым или слегка коническим стержнем.

Там, где двух ударов недостаточно

Пределом является не качество сборки машины; это сам процесс. Два удара дают вам один шаг сбора и один завершающий шаг. Когда деталь нуждается в третьей или четвертой деформации — длинном хвостовике, образованном обратной экструзией, глубокой внутренней выемкой в ​​сочетании с фланцем, головке, намного большей, чем может обеспечить хвостовик, — честный ответ — это многостанционный формовщик, а не более тяжелый пуансон.

Попросите деталь с тремя этапами формования на двухвыдувной машине, и у поставщика будет два варианта: отказаться или принять и поставить деталь с нахлестами, трещинами и коротким сроком службы штампа. Второй результат заключается в том, почему покупатели иногда приходят к выводу, что «заголовок для этой части не работает», хотя на самом деле проблема заключалась в конфигурации.

Почему он до сих пор доминирует в производстве стандартных винтов

• Время цикла.  Два удара на деталь, один перенос, непрерывная подача проволоки — количество ходов в минуту велико, а время простоя между деталями незначительно.
• Стоимость оснастки.  Одна матрица и два пуансона на деталь — это небольшой набор инструментов по сравнению со стеком штампов с несколькими станциями, что имеет решающее значение для завода, производящего много одинаковых деталей.
• Переключение.  Меньшее количество компонентов, требующих согласования, означает более быструю переналадку, что делает производство партий среднего размера экономичным.
• Обслуживание.  Меньше движущихся формообразующих элементов, более простая кинематика и процедуры технического обслуживания, которыми может владеть собственная команда.
• След и мощность.  Компактная машина, которая вписывается в линию из нескольких коллекторов, питающих одну линию термообработки и одну линию нанесения покрытия.

Сопряжение с нитенакатчиком

Самостоятельно головочная машина не производит готовый винт. Деталь отделяется от головки, имеет пустой хвостовик, который затем подвергается накатыванию резьбы — плоская матрица для большинства винтов, круглая матрица для деталей большего диаметра и более длинных деталей.

Три вещи определяют, будет ли пара работать как линия или как два узких места:

1. Выходное совпадение.  Каток должен поглощать то, что производит жатка. Если этого не происходит, вы купили скорость жатки и отправляете каток.
2. Дисциплина диаметра заготовки.  Резьба набрана из собственного материала заготовки, поэтому диаметр предварительного наката необходимо рассчитывать по делительному диаметру. Это наиболее распространенный источник лома после установки нового ролика.
3. Один оператор, две машины.  При правильной компоновке — жатка, короткий буфер, ролик — пару может управлять один оператор, в этом и заключается трудовое преимущество такой конфигурации.

Что проверить перед покупкой

• Диапазон проволоки и длина резки  — физический конверт, честно указанный для частей, которые вы собираетесь использовать.
• Направление пуансона и жесткость матрицы  — решает, останется ли голова концентрической при высокой частоте гребков.
• Качество обрезки  — некачественный срез на каждом цикле становится дефектом головки.
• Надежность подачи на скорости  — большинство остановок высокоскоростной жатки связаны с подачей, а не с формовкой.
• Стандартный набор инструментов и наличие запасных частей  — штампы и пуансоны являются расходными материалами; время их выполнения представляет собой производственный риск.
• Безопасность и охрана  — заголовок с двумя ударами циклически повторяется достаточно быстро, поэтому защита не является обязательной.

Часто задаваемые вопросы

Может ли машина с одним штампом и двумя ударами производить болты так же хорошо, как винты?

В пределах своего ассортимента проволоки и с подходящим инструментом — да, для простых коротких болтов. Детали, для которых требуется длинный хвостовик, большой фланец или несколько этапов формовки, лучше использовать на многостанционном формовочном станке.

Почему два удара, а не один?

Один удар сконцентрировал бы всю деформацию в одном ударе, что требует чрезмерного усилия и прочности штампа, а также приводит к плохому качеству головки и короткому сроку службы инструмента. Два удара разделили работу на сбор и завершение.

Можно ли делать саморезы?

Головка и хвостовик формируются на жатке, но вершина сверла обычно изготавливается отдельной операцией или на специально предназначенном для этого станке. Перед заказом подтвердите весь технологический маршрут, а не только этап заголовка.

Какой результат мне следует ожидать?

Производительность зависит от диаметра проволоки, сложности головки, скорости хода и того, насколько хорошо леска сбалансирована с роликом. Он рассчитывается на основе вашей фактической детали и схемы смен во время технической проверки, а не приводится как одна цифра.

Что мы поставляем

Мы поставляем оборудование: станки с 1 матрицей и 2 выдувами, резьбонакатные станки и остальную часть винтовой линии. Штампы поставляются в соответствии с заказанной вами машиной, и если у вас нет чертежа, достаточно нескольких образцов винтов, чтобы изготовить штамп.

Сопутствующее оборудование

Если вы строите или модернизируете винтовую линию, вот страницы, которые подходят к этой статье:

• Машины для изготовления болтов и винтов  — заголовок строки.
• Резьбонакатные станки  — вторая половина винтовой линии, плоской или круглой матрицы.
• TH0432 Машина холодной высадки с одной матрицей и двумя ударами  — рабочий образец машины этого типа.
• Машины для волочения проволоки  — выше заголовка, и на первое место устанавливается качество.
• Ленточные печи с непрерывной сеткой  — требуется, если класс прочности винта превышает 8.8.

Об авторе: Аврил Сюй, Harbin Rainbow Technology Co., Ltd. — более 30 лет занимается производством крепежного оборудования, поставляя станки с одной матрицей и двумя выдувными головками, резьбонакатные станки, гайкообразователи, ленточные печи с непрерывной сеткой и комплексные линии по производству винтов и болтов.