Преимущества и недостатки электрогалванизации и горячих оцинкованности
Преимущества и недостатки электрогалванизации и горячих оцинкованности
Сравнение в первую очередь фокусируется на свойствах покрытия, сценариях применения и экономической эффективности. Гальванизирование горячих дип обеспечивает большую коррозионную стойкость и долговечность, но стоит дороже. Электрогалванизация, с другой стороны, более подходит для точной обработки деталей и предлагает более эстетически приятный вид.
Различия определения и процесса
Электрогалванизация (холодное оцинкование).
Используя принцип электролитического осаждения, на поверхности металла образуется 5-30 мкм слой цинка, а температура процесса контролируется при 20-40 ° C.
Поток процесса: обезжиривание → мариновано → гальванизация → пассивация → сушка, не требуя высокотемпературной обработки.
Горячая гальванизация (горячий оцинкованный).
Заготовка погружена в расплавленное цинк при 460-480 ° C, образуя сплавное покрытие 50-200 мкм, состоящее из чистого цинка и слоя сплава цинка.
Ключевые шаги: обезжиривание → мариновано → поток → Galvanizing → охлаждение. Потребление раствора цинка составляет приблизительно 40-60 кг на тонну стали.
Основное сравнение производительности
Коррозионная стойкость.
Гальванизирование горячих уколов: срок службы на открытом воздухе может достигать 50 лет (морская среда) до 30 лет (городская среда), а уровень цинка по-прежнему обеспечивает электрохимическую защиту даже после повреждения.
Электрогалванизация: период защиты ржавчины составляет приблизительно 2-5 лет в помещении, но коррозия с большей вероятностью происходит во влажной среде.
Экономическая эффективность.
Стоимость за единицу гальванизации горячих уколов примерно в 3-5 раз больше, чем у электрогалванизации, но общая стоимость жизненного цикла ниже.
Физические свойства.
Adhesion: Hot-dip galvanizing has a bond strength of >30 MPa (metallurgical bond), while electrogalvanizing is only 5-10 MPa (physical bond).
Качество поверхности: электрогалванизация имеет шероховатость поверхности RA ≤ 0,8 мкм, в то время как оцинкование горячих уколов имеет RA ≥ 1,6 мкм.
Типичные приложения
Hot-Dip Galvanizing 'преимущества.
Рудовые башни (годовое использование превышает 2 миллиона тонн). Шатра шоссе (толщина покрытия ≥ 85 мкм).
Корабльными якорными цепями (необходимо пройти 4000-часовой тест на соляный спрей).
Электрогалванизирующие приложения.
Точное оборудование (например, винты и гайки, допуск ± 0,1 мм).
Электронные оболочки продукта (поверхностный глянец ≥ 80gu).
Автомобильные внутренние детали (требуют последующей живописи).