Avantages et inconvénients de l'électrogalvanisation et de la galvanisation à chaud
Avantages et inconvénients de l'électrogalvanisation et de la galvanisation à chaud
La comparaison se concentre principalement sur les propriétés de revêtement, les scénarios d'application et la rentabilité. La galvanisation à Hot-DIP offre une plus grande résistance à la corrosion et en durabilité, mais est plus chère. L'électrogalvanisation, en revanche, convient plus au traitement des pièces de précision et offre une apparence plus esthétique.
Définition et différences de processus
Électrogalvanisation (galvanisation froide).
En utilisant le principe du dépôt électrolytique, une couche de zinc de 5 à 30 μm est formée sur la surface métallique, la température de processus contrôlée à 20-40 ° C.
Écoulement du processus: dégraissant → Pickling → Electroplasing → Passivation → Séchage, sans nécessiter un traitement à haute température.
Galvanisant à hot
La pièce est immergée dans du zinc fondu à 460-480 ° C, formant un revêtement en alliage de 50-200 μm composé de zinc pur et d'une couche d'alliage de zinc-fer.
Étapes clés: Dégraissant → Pickling → Fluxing → Galvanisation → refroidissement. La consommation de solution de zinc est d'environ 40 à 60 kg par tonne d'acier.
Comparaison des performances de base
Résistance à la corrosion.
Galvanisation à chaud: la durée de vie en plein air peut atteindre 50 ans (environnement marin) à 30 ans (environnement urbain), et la couche de zinc offre toujours une protection électrochimique même après des dommages.
Électrogalvanisation: la période de protection de la rouille est d'environ 2 à 5 ans à l'intérieur, mais la corrosion piquante est plus susceptible de se produire dans des environnements humides.
Efficacité économique.
Le coût par unité de galvanisation à chaud est environ 3 à 5 fois celui de l'électrogalvanisation, mais le coût global du cycle de vie est plus faible.
Propriétés physiques.
Adhesion: Hot-dip galvanizing has a bond strength of >30 MPa (metallurgical bond), while electrogalvanizing is only 5-10 MPa (physical bond).
Qualité de surface: l'électrogalvanisation a une rugosité de surface de PR ≤ 0,8 μm, tandis que la galvanisation à hot-DIP a un RA ≥ 1,6 μm.
Applications typiques
Les avantages de la galvanisation de la hot-dip.
Tours de transmission (l'utilisation annuelle dépasse 2 millions de tonnes). Garde-corps routière (épaisseur de revêtement ≥ 85 μm).
Chaînes d'ancrage de navires (doit passer un test de pulvérisation saline de 4000 heures).
Applications électrogalvanisantes.
Matériel de précision (comme les vis et les écrous, tolérance ± 0,1 mm).
Enveloppes de produits électroniques (brillant de surface ≥ 80gu).
Pièces intérieures automobiles (nécessite une peinture ultérieure).