ข้อดีและข้อเสียของ electrogalvanizing และการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน

ข้อดีและข้อเสียของ electrogalvanizing และการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน

การเปรียบเทียบส่วนใหญ่มุ่งเน้นไปที่คุณสมบัติการเคลือบสถานการณ์สถานการณ์แอปพลิเคชันและความคุ้มค่า การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนให้ความต้านทานการกัดกร่อนและความทนทานมากขึ้น แต่มีราคาแพงกว่า ในทางกลับกัน Electrogalvanizing เหมาะสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำและมีลักษณะที่น่าพึงพอใจมากขึ้น

คำจำกัดความและความแตกต่างของกระบวนการ

Electrogalvanizing (การชุบสังกะสีเย็น)

การใช้หลักการของการสะสมอิเล็กโทรไลต์ชั้นสังกะสี5-30μmจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวโลหะโดยมีอุณหภูมิกระบวนการควบคุมที่อุณหภูมิ 20-40 ° C

การไหลของกระบวนการ: การเสื่อมสภาพ→ดอง→การชุบด้วยไฟฟ้า→ passivation →การอบแห้งโดยไม่ต้องใช้การรักษาที่อุณหภูมิสูง

การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน (ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน)

ชิ้นงานถูกแช่อยู่ในสังกะสีที่หลอมเหลวที่ 460-480 ° C ทำให้เกิดการเคลือบโลหะผสม50-200μmประกอบด้วยสังกะสีบริสุทธิ์และชั้นโลหะผสมเหล็กกล้าสังกะสี

ขั้นตอนสำคัญ: การเสื่อมสภาพ→ดอง→การไหล→การชุบสังกะสี→การระบายความร้อน การใช้สารละลายสังกะสีอยู่ที่ประมาณ 40-60 กิโลกรัมต่อตันของเหล็ก

การเปรียบเทียบประสิทธิภาพหลัก ‌
ความต้านทานการกัดกร่อน
การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน: อายุการใช้งานกลางแจ้งสามารถเข้าถึง 50 ปี (สภาพแวดล้อมทางทะเล) ถึง 30 ปี (สภาพแวดล้อมในเมือง) และชั้นสังกะสียังคงให้การป้องกันทางเคมีไฟฟ้าแม้หลังจากได้รับความเสียหาย

Electrogalvanizing: ระยะเวลาการป้องกันสนิมอยู่ในอาคารประมาณ 2-5 ปี แต่การกัดกร่อนของหลุมมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นในสภาพแวดล้อมที่ชื้น

ประสิทธิภาพประหยัด
ค่าใช้จ่ายต่อหน่วยของการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนนั้นประมาณ 3-5 เท่าของการใช้ electrogalvanizing แต่ค่าใช้จ่ายวงจรชีวิตโดยรวมต่ำกว่า

คุณสมบัติทางกายภาพ
Adhesion: Hot-dip galvanizing has a bond strength of >30 MPa (metallurgical bond), while electrogalvanizing is only 5-10 MPa (physical bond). ‌

คุณภาพของพื้นผิว: Electrogalvanizing มีความขรุขระพื้นผิวของ RA ≤ 0.8 μmในขณะที่การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนมี RA ≥ 1.6 μm

แอปพลิเคชันทั่วไป ‌

ข้อได้เปรียบของ Hot-Dip Galvanizing
หอส่งสัญญาณ (การใช้งานประจำปีเกิน 2 ล้านตัน) Highway Guardrails (ความหนาของการเคลือบ≥85μm)
จัดส่งโซ่สมอ (ต้องผ่านการทดสอบสเปรย์เกลือ 4000 ชั่วโมง)

แอพพลิเคชั่น Electrogalvanizing
ฮาร์ดแวร์ที่แม่นยำ (เช่นสกรูและน็อต, ความอดทน± 0.1 มม.)
ปลอกผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ (พื้นผิวมันวาว≥ 80GU)
ชิ้นส่วนภายในยานยนต์ (ต้องใช้ภาพวาดที่ตามมา)