Vantaggi e svantaggi dell'elettrogalvanizzazione e galvanizzazione a caldo
Vantaggi e svantaggi dell'elettrogalvanizzazione e galvanizzazione a caldo
Il confronto si concentra principalmente su proprietà di rivestimento, scenari di applicazione e efficacia in termini di costi. La galvanizzazione a caldo offre una maggiore resistenza alla corrosione e durata, ma è più costosa. L'elettrogalvanizzazione, d'altra parte, è più adatta per l'elaborazione delle parti di precisione e offre un aspetto più esteticamente piacevole.
Definizione e differenze di processo
Elettrogalvanizzazione (galvanizzazione fredda).
Usando il principio di deposizione elettrolitica, si forma uno strato di zinco da 5-30 μm sulla superficie del metallo, con la temperatura del processo controllata a 20-40 ° C.
Flusso di processo: degenerazione → Pickling → Elettroplazione → Passivazione → Essiccazione, senza richiedere un trattamento ad alta temperatura.
Galvanizzazione a caldo (galvanizzazione a caldo).
Il pezzo è immerso in zinco fuso a 460-480 ° C, formando un rivestimento in lega da 50-200 μm costituita da zinco puro e uno strato in lega di ferro zinco.
Passaggi chiave: Degraasing → Pallo → Fluxing → Galvanizzazione → Cooling. Il consumo di soluzione di zinco è di circa 40-60 kg per tonnellata di acciaio.
Confronto delle prestazioni principali
Resistenza alla corrosione.
Galvanizzazione a caldo: la vita di servizio all'aperto può raggiungere 50 anni (ambiente marino) a 30 anni (ambiente urbano) e lo strato di zinco fornisce ancora protezione elettrochimica anche dopo danni.
Elettrogalvanizzazione: il periodo di protezione della ruggine è di circa 2-5 anni al chiuso, ma è più probabile che si verifichi la corrosione in ambienti umidi.
Efficienza economica.
Il costo per unità di zincatura a caldo è circa 3-5 volte quello dell'elettrogalvanizzazione, ma il costo complessivo del ciclo di vita è inferiore.
Proprietà fisiche.
Adhesion: Hot-dip galvanizing has a bond strength of >30 MPa (metallurgical bond), while electrogalvanizing is only 5-10 MPa (physical bond).
Qualità della superficie: l'elettrogalvanizzazione ha una rugosità superficiale di RA ≤ 0,8 μm, mentre la galvanizzazione a caldo ha un RA ≥ 1,6 μm.
Applicazioni tipiche
Vantaggi "a galvanizzazione di" S.
Torri di trasmissione (l'utilizzo annuale supera i 2 milioni di tonnellate). Guardiani dell'autostrada (spessore del rivestimento ≥ 85μm).
Catene di ancoraggio della nave (deve superare un test di spruzzatura salina di 4000 ore).
Applicazioni elettrogalvanizzanti.
Hardware di precisione (come viti e dadi, tolleranza ± 0,1 mm).
Involucri di prodotti elettronici (lucentezza superficiale ≥ 80gu).
Parti interne automobilistiche (richiede una pittura successiva).