Ventajas y desventajas de la electrogalvanización y galvanización en caliente
Ventajas y desventajas de la electrogalvanización y galvanización en caliente
La comparación se centra principalmente en propiedades de recubrimiento, escenarios de aplicación y rentabilidad. La galvanización en caliente ofrece una mayor resistencia a la corrosión y durabilidad, pero es más costoso. La electrogalvanización, por otro lado, es más adecuada para el procesamiento de piezas de precisión y ofrece una apariencia más estéticamente agradable.
Diferencias de definición y proceso
Electrogalvanización (galvanización fría).
Usando el principio de deposición electrolítica, se forma una capa de zinc de 5-30 μm en la superficie del metal, con la temperatura del proceso controlada a 20-40 ° C.
Flujo de proceso: desengrasado → encineblero → electroplatación → pasivación → secado, sin requerir un tratamiento a alta temperatura.
Galvanizing de hot dip (galvanización en caliente).
La pieza de trabajo está sumergida en zinc fundido a 460-480 ° C, formando un recubrimiento de aleación de 50-200 μm que consiste en zinc puro y una capa de aleación de hierro de zinc.
Pasos clave: Deslacaje → Pinquing → Flujo → Galvanización → Enfriamiento. El consumo de solución de zinc es de aproximadamente 40-60 kg por tonelada de acero.
Comparación de rendimiento central
Resistencia a la corrosión.
Galvanización en caliente: la vida en el servicio al aire libre puede alcanzar los 50 años (entorno marino) a 30 años (entorno urbano), y la capa de zinc todavía proporciona protección electroquímica incluso después de daños.
Electrogalvanización: el período de protección del óxido es de aproximadamente 2-5 años en interiores, pero es más probable que la corrosión de picaduras ocurra en entornos húmedos.
Eficiencia económica.
El costo por unidad de galvanización en caliente es aproximadamente 3-5 veces mayor que el de la electrogalvanización, pero el costo general del ciclo de vida es menor.
Propiedades físicas.
Adhesion: Hot-dip galvanizing has a bond strength of >30 MPa (metallurgical bond), while electrogalvanizing is only 5-10 MPa (physical bond).
Calidad de la superficie: la electrogalvanización tiene una rugosidad de la superficie de RA ≤ 0.8 μm, mientras que la galvanización de DIP en caliente tiene una AR ≥ 1.6 μm.
Aplicaciones típicas
Valvanizaciones de dip-dip calientes "S VENTAJAS.
Torres de transmisión (el uso anual supera los 2 millones de toneladas). Barandillas de carreteras (espesor de recubrimiento ≥ 85 μm).
Las cadenas de anclaje del barco (deben pasar una prueba de pulverización de sal de 4000 horas).
Aplicaciones de electrogalvanización.
Hardware de precisión (como tornillos y tuercas, tolerancia ± 0.1 mm).
Capas de productos electrónicos (brillo superficial ≥ 80GU).
Piezas interiores automotrices (requiere pintura posterior).