Zalety i wady elektrogalwanizacji i galwanizacji na gorąco
Zalety i wady elektrogalwanizacji i galwanizacji na gorąco
Porównanie koncentruje się przede wszystkim na właściwościach powlekania, scenariuszach aplikacji i opłacalności. Galwanizacja na gorąco oferuje większą odporność na korozję i trwałość, ale jest droższy. Z drugiej strony elektrogalwanizacja jest bardziej odpowiednia do precyzyjnego przetwarzania części i oferuje bardziej estetyczny wygląd.
Definicja i różnice procesowe
Elektrogalwanizacja (zimna galwanizacja).
Stosując zasadę osadzania elektrolitycznego, na powierzchni metalowej powstaje warstwa cynku 5-30 μm, z temperaturą procesu kontrolowaną w temperaturze 20-40 ° C.
Przepływ procesu: odtłuszczanie → Ręglowanie → Galwanizacja → Pasywacja → Suszenie, bez wymagania leczenia w wysokiej temperaturze.
Galwanizacja na gorąco (galwanizacja na gorąco).
Obrabia jest zanurzona w stopionym cynku w temperaturze 460-480 ° C, tworząc powłokę ze stopu 50-200 μm składającą się z czystej cynku i warstwy stopu cynkowego.
Kluczowe kroki: Oddrażanie → Cilking → Fluxing → Galwanizacja → Chłodzenie. Zużycie roztworu cynku wynosi około 40-60 kg na tonę stali.
Porównanie wyników podstawowych
Odporność na korozję.
Galwanizacja na gorąco: życie na zewnątrz może osiągnąć 50 lat (środowisko morskie) do 30 lat (środowisko miejskie), a warstwa cynku nadal zapewnia ochronę elektrochemiczną nawet po uszkodzeniu.
Elektrogalwanizacja: Okres ochrony rdzy wynosi około 2-5 lat w pomieszczeniu, ale korozja wżery występuje w wilgotnych środowiskach.
Wydajność ekonomiczna.
Koszt na jednostkę galwanizacji na gorąco jest około 3-5 razy większy niż w przypadku elektrogalweryzacji, ale ogólny koszt cyklu życia jest niższy.
Właściwości fizyczne.
Adhesion: Hot-dip galvanizing has a bond strength of >30 MPa (metallurgical bond), while electrogalvanizing is only 5-10 MPa (physical bond).
Jakość powierzchni: elektrogalwanizacja ma chropowatość powierzchni Ra ≤ 0,8 μm, podczas gdy galwanizacja zanurzeniowa ma Ra ≥ 1,6 μm.
Typowe zastosowania
Galwanizacja „Zalety”.
Wieże transmisyjne (roczne użycie przekracza 2 miliony ton). Gospody z autostradami (grubość powłoki ≥ 85 μm).
Wysyłaj łańcuchy kotwiczne (musi przejść 4000-godzinny test spray solnych).
Zastosowania elektrogalweryzacji.
Precyzyjny sprzęt (taki jak śruby i nakrętki, tolerancja ± 0,1 mm).
Elektroniczne obudowy produktu (Glos Surface ≥ 80GU).
Motorowe części wewnętrzne (wymaga późniejszego malowania).