Ưu điểm và nhược điểm của điện hóa và mạ điện nóng hổi
Ưu điểm và nhược điểm của điện hóa và mạ điện nóng hổi
Việc so sánh chủ yếu tập trung vào các thuộc tính lớp phủ, kịch bản ứng dụng và hiệu quả chi phí. Galvanizing nóng cung cấp khả năng chống ăn mòn và độ bền lớn hơn, nhưng đắt hơn. Electrogalvanizing, mặt khác, phù hợp hơn để xử lý các bộ phận chính xác và mang lại vẻ ngoài thẩm mỹ hơn.
Định nghĩa và sự khác biệt về quy trình
Electrogalvanizing (mạ kẽm lạnh).
Sử dụng nguyên tắc lắng đọng điện phân, lớp kẽm 5-30μm được hình thành trên bề mặt kim loại, với nhiệt độ quá trình được kiểm soát ở 20-40 ° C.
Dòng chảy quy trình: Suy thoái → Pickling → mạ điện → thụ động → sấy khô, mà không cần điều trị ở nhiệt độ cao.
Galvanizing nóng (mạ kẽm nóng).
Phôi được ngâm trong kẽm nóng chảy ở 460-480 ° C, tạo thành lớp phủ hợp kim 50-200μm bao gồm kẽm nguyên chất và lớp hợp kim kẽm.
Các bước chính: Nỡ → Pickling → thông lượng → Galvanizing → làm mát. Tiêu thụ dung dịch kẽm xấp xỉ 40-60kg mỗi tấn thép.
So sánh hiệu suất cốt lõi
Kháng ăn mòn.
Gói nóng nóng: Cuộc sống dịch vụ ngoài trời có thể đạt đến 50 năm (môi trường biển) đến 30 năm (môi trường đô thị) và lớp kẽm vẫn cung cấp bảo vệ điện hóa ngay cả sau khi bị hư hại.
Electrogalvanizing: Thời gian bảo vệ rỉ sét là khoảng 2-5 năm trong nhà, nhưng ăn mòn rỗ có nhiều khả năng xảy ra trong môi trường ẩm ướt.
Hiệu quả kinh tế.
Chi phí trên mỗi đơn vị mạ điện nhúng nóng là khoảng 3-5 lần so với electrogalvanizing, nhưng chi phí vòng đời tổng thể thấp hơn.
Tính chất vật lý.
Adhesion: Hot-dip galvanizing has a bond strength of >30 MPa (metallurgical bond), while electrogalvanizing is only 5-10 MPa (physical bond).
Chất lượng bề mặt: electrogalvanizing có độ nhám bề mặt là RA 0,8 μm, trong khi mạ kẽm nhúng nóng có RA ≥ 1,6 μm.
Ứng dụng điển hình
Ưu điểm của Galvanizing nóng.
Tháp truyền (sử dụng hàng năm vượt quá 2 triệu tấn). Bảo vệ đường cao tốc (độ dày lớp phủ 85μm).
Chuỗi neo tàu (phải vượt qua bài kiểm tra xịt muối 4000 giờ).
Ứng dụng electrogalvanizing.
Phần cứng chính xác (như ốc vít và đai ốc, dung sai ± 0,1mm).
Vỏ sản phẩm điện tử (bề mặt bóng ≥ 80GU).
Các bộ phận nội thất ô tô (yêu cầu vẽ tiếp theo).