Vantagens e desvantagens de galvanização por eletrogalização e galvanização a quente
Vantagens e desvantagens de galvanização por eletrogalização e galvanização a quente
A comparação se concentra principalmente nas propriedades de revestimento, cenários de aplicação e custo-efetividade. A galvanização a quente oferece maior resistência à corrosão e durabilidade, mas é mais caro. O eletrogalvanizing, por outro lado, é mais adequado para o processamento de peças de precisão e oferece uma aparência mais esteticamente agradável.
Definição e diferenças de processo
Electrogalvanizing (galvanização fria).
Usando o princípio da deposição eletrolítica, uma camada de zinco de 5 a 30μm é formada na superfície do metal, com a temperatura do processo controlada a 20-40 ° C.
Fluxo do processo: Degolhas → de conservação → Eletroplatação → Passivação → secagem, sem exigir tratamento de alta temperatura.
Galvanização a quente (galvanização a quente).
A peça de trabalho é imersa em zinco fundido a 460-480 ° C, formando um revestimento de liga de 50-200μm que consiste em zinco puro e uma camada de liga de ferro de zinco.
Etapas -chave: Degolhas → de conserva → Fluxing → Galvanizando → Resfriamento. O consumo da solução de zinco é de aproximadamente 40-60 kg por tonelada de aço.
Comparação de desempenho central
Resistência à corrosão.
Galvanização a quente: A vida útil ao ar livre pode atingir 50 anos (ambiente marinho) a 30 anos (ambiente urbano), e a camada de zinco ainda fornece proteção eletroquímica, mesmo após os danos.
Electrogalvanizing: O período de proteção contra ferrugem é de aproximadamente 2-5 anos em ambientes fechados, mas é mais provável que a corrosão de pitding ocorra em ambientes úmidos.
Eficiência econômica.
O custo por unidade de galvanização a quente é de aproximadamente 3-5 vezes o da eletrogalvanização, mas o custo geral do ciclo de vida é menor.
Propriedades físicas.
Adhesion: Hot-dip galvanizing has a bond strength of >30 MPa (metallurgical bond), while electrogalvanizing is only 5-10 MPa (physical bond).
Qualidade da superfície: a eletrogalvanização tem uma rugosidade da superfície de AR ≤ 0,8 μM, enquanto a galvanização a quente tem um AR ≥ 1,6 μM.
Aplicações típicas
Vantagens de galvanização de galvanizações a quente.
Torres de transmissão (o uso anual excede 2 milhões de toneladas). Corrimãos de rodovias (espessura do revestimento ≥ 85μm).
Correntes de ancoragem do navio (devem passar em um teste de pulverização de sal de 4000 horas).
Aplicações de eletrogalvanização.
Hardware de precisão (como parafusos e porcas, tolerância ± 0,1 mm).
Casas eletrônicas de produtos (brilho superficial ≥ 80Gu).
Peças internas automotivas (requer pintura subsequente).