منزل، بيت > أخبار > اخبار الصناعة > مزايا وعيوب electrogalvanizing و spip الساخنة
تصفح الفئات..
M2 إلى M36 صانع مسامير لآلة تزوير على البارد مع غطاء
آلة التنصت على الجوز الجوز الجوز الجوز الجوز
آلة التزوير الباردة التلقائي ستة آلة صنع الجوز الجوز من البراغي والمسامير
اخبار الصناعة
Company News
الشهادات
اتصل بنا
هاربين قوس قزح المحدودة للتكنولوجياعنوان:C2-02 هاندي البناء، Songbei الأمم المتحدة Distr. ... اتصل الآن

ما هو التشكيل على البارد – عملية التشكيل على البارد، المواد، الاستخدامات، المزايا والعيوب

مبدأ العمل لآلة التنصت على الجوز

آلة التنصت على الجوز هي نوع من معدات التصنيع التي تعالج الخيوط الداخلية أو البراغي...

الاختلاف بين الزنك الساخن وتراجع الساخن الجلفاني

تعتبر الزنك الساخنة والتجديد الساخن عمليتين مختلفتين لحماية التآكل للمعادن ، مع ا...

المتداول الموضوع

البراغي تشديد لا يمكن تجاهل الاحتكاك يمكن أن يسبب مشاكل لإيجاد حل لمشكلة

إلىتوترصاعقةإن قوة الاحتكاك هو عامل لا يستهان بها. وكان بولت احتكاك المفصل في الوج...

الدليل الكامل لطلاء الزنك: كل ما تحتاج إلى معرفته

ما هو تشكيل الباردة؟

ما هو المسمار التنصت الذاتي؟

مسامير التنصت الذاتي: على غرار مسامير الماكينة ، ولكن الخيوط الموجودة على المسمار ...

تحليل مبدأ ووظيفة غسالات الربيع

في جميع أنواع الاتصالات الميكانيكية ، يعد مضاد البراغي رابطًا مهمًا للغاية ، وهنا...

High speed installation cold forging machine bolts and nuts making machine for screw

تصفح الفئات..

مزايا وعيوب electrogalvanizing و spip الساخنة

زوي 2025-09-29 10:32:38

مزايا وعيوب electrogalvanizing و spip الساخنة

تركز المقارنة بشكل أساسي على خصائص الطلاء ، وسيناريوهات التطبيق ، وفعالية التكلفة. يوفر Glvanizing الساخن مقاومة تآكل ومتانة أكبر ، ولكنه أغلى ثمناً. من ناحية أخرى ، فإن electrogalvanizing أكثر ملاءمة لمعالجة الأجزاء الدقيقة ويوفر مظهرًا أكثر جمالية.

تعريفات التعريف والعملية

electrogalvanizing (الجلفنة الباردة).

باستخدام مبدأ الترسب الكهربائي ، تتشكل طبقة الزنك 5-30μm على سطح المعدن ، مع التحكم في درجة حرارة العملية عند 20-40 درجة مئوية.

تدفق العملية: التخلص من الشحن ← التخليل ← الطلاء الكهربائي ← التخميل ← التجفيف ، دون الحاجة إلى علاج درجة حرارة عالية.

الجلفنة الساخنة (الجلفنة الساخنة).

يتم غمر الشغل في الزنك المنصهر عند 460-480 درجة مئوية ، ويشكل طبقة من سبائك 50-200 ميكرون تتكون من الزنك النقي وطبقة سبيكة من الحديد الزنك.

الخطوات الرئيسية: إزالة الشحوم ← التخليل ← التدفق ← الجلفنة → التبريد. يبلغ استهلاك محلول الزنك حوالي 40-60 كجم لكل طن من الصلب. ‌

المقارنة بين الأداء الأساسي
مقاومة التآكل.
الجلفنة الساخنة: يمكن أن تصل حياة الخدمة الخارجية إلى 50 عامًا (بيئة بحرية) إلى 30 عامًا (بيئة حضرية) ، ولا تزال طبقة الزنك توفر حماية كهروكيميائية حتى بعد الأضرار. ‌

Electrogalvanizing: تبلغ فترة حماية الصدأ حوالي 2-5 سنوات في الداخل ، ولكن من المرجح أن يحدث التآكل في البيئات الرطبة. ‌

الكفاءة الاقتصادية.
تبلغ تكلفة كل وحدة من جلفن الساخن حوالي 3-5 أضعاف التكلفة من electrogalvanizing ، ولكن تكلفة دورة الحياة الإجمالية أقل. ‌

الخصائص الفيزيائية.
Adhesion: Hot-dip galvanizing has a bond strength of >30 MPa (metallurgical bond), while electrogalvanizing is only 5-10 MPa (physical bond). ‌

جودة السطح: يتمتع Electrogalvanizing بخشونة سطح RA ≤ 0.8 ميكرون ، في حين أن المجلفنة الساخنة الساخنة لها 1.6 ميكرون. ‌

التطبيقات النموذجية ‌

مزايا الجلفنة الساخنة.
أبراج الإرسال (الاستخدام السنوي يتجاوز 2 مليون طن). درجات الطرق السريعة (سمك الطلاء ≥ 85μm).
سلاسل مرساة السفينة (يجب اجتياز اختبار رذاذ الملح لمدة 4000 ساعة).

تطبيقات electrogalvanizing.
الأجهزة الدقيقة (مثل البراغي والمكسرات ، التسامح ± 0.1mm).
أغلفة المنتج الإلكترونية (لمعان السطح ≥ 80GU).
الأجزاء الداخلية للسيارات (تتطلب الطلاء اللاحق).

سابق :
التالي :