เกลียวแบบม้วนและเกลียวแบบตัด: สิ่งที่เปลี่ยนแปลงเมื่อสกรูเลื่อนเป็นแบบกลิ้ง

สกรูสองตัว รูปวาดเดียวกัน วัสดุเดียวกัน ความแข็งเท่ากัน อันหนึ่งมีด้ายตัดเข้าด้วยหัวดาย อีกด้านมีเกลียวเกิดขึ้นจากแรงกดจนโลหะไหลเข้ารูป ในมิติพวกเขาสามารถผ่านเกจเดียวกันได้ ในการบริการ พวกเขาประพฤติตนแตกต่างกัน และความแตกต่างจะถูกตัดสินใจก่อนที่จะทำส่วนใดส่วนหนึ่ง

นี่ไม่ใช่ข้อโต้แย้งว่าการกลิ้งจะชนะเสมอไป เป็นคำอธิบายถึงการเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นจริง ทั้งในด้านโลหะ บนเครื่องจักร และราคาของชิ้นส่วน เพื่อให้สามารถตัดสินใจได้บนพื้นฐานของความถูกต้อง

สองวิธีในการทำเธรดเดียวกัน

การตัด  เอาวัสดุออก หัวดายหรือต๊าปจะตัดโปรไฟล์เกลียวออกจากช่องว่าง เหลือเศษเล็กๆ และขัดขวางโครงสร้างเกรนตามแนวด้านข้างของด้ายทุกอัน

กลิ้ง  แทนที่วัสดุ ช่องว่าง — เปลี่ยนเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางม้วนเฉพาะ — ถูกบีบระหว่างแม่พิมพ์ และโลหะจะไหลออกไปด้านนอกในรูปแบบเกลียว ไม่มีสิ่งใดถูกลบออก ด้ายถูกยกขึ้นจากวัสดุของช่องว่างเอง

การกลิ้งมีผลอย่างไรกับเมล็ดข้าว

ในการตัดด้าย เส้นใยเกรนจะขนานกับก้านและถูกตัดที่โคนด้ายแต่ละอัน ในการม้วนด้าย เส้นใยจะเรียงตามรูปร่างของด้าย — ขึ้นไปด้านข้าง รอบๆ หงอน ลงไปยังโคนถัดไป — โดยไม่ขาด

รูปทรงนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่งในกรณีที่สกรูเสียหาย: ที่รูทเกลียว ซึ่งเป็นความเข้มข้นของความเค้นตามการออกแบบ เส้นใยที่ต่อเนื่องกันวิ่งไปรอบๆ ราก บวกกับแรงอัดที่เหลือจากการขึ้นรูป จึงเป็นเหตุผลว่าทำไมเกลียวที่ม้วนไว้จึงมีความทนทานต่อความล้าได้ดีกว่าเกลียวที่ตัดด้วยวัสดุและประเภทเดียวกัน

สี่สิ่งที่เปลี่ยนแปลงบนพื้นร้าน

จุดผลิตภาพมักถูกประเมินต่ำไป เนื่องจากไม่มีเศษและชุดแม่พิมพ์คงรูปร่างไว้ การรีดจึงมีแนวโน้มที่จะสร้างเศษเหล็กต่อพันชิ้นได้น้อยกว่ามาก และผู้ปฏิบัติงานส่วนใหญ่ดำเนินการเกี่ยวกับเส้นผ่านศูนย์กลางว่างเปล่าและการหล่อลื่น แทนที่จะเกี่ยวกับการปรับคัตเตอร์

เส้นผ่านศูนย์กลางว่าง: ตัวเลขที่ตัดสินความสำเร็จ

การกลิ้งไม่ได้สร้างวัสดุ ช่องเปล่าจะต้องมีปริมาตรที่ด้ายที่เสร็จแล้วจะใช้ได้พอดี ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมเส้นผ่านศูนย์กลางม้วน (ว่าง) จึงคำนวณจากเส้นผ่านศูนย์กลางพิตช์ของเกลียว แทนที่จะคำนวณจากขนาดที่ระบุ ทำผิดไปในทิศทางใดทิศทางหนึ่งและผลที่ตามมาสามารถคาดเดาได้:

• เล็กเกินไป  — ด้ายไม่สมบูรณ์ หงอนไม่เต็ม และชิ้นส่วนไม่ผ่านเกจ go/no-go บนเส้นผ่านศูนย์กลางพิตช์
• ใหญ่เกินไป  — แม่พิมพ์มีภาระมากเกินไป ชิ้นส่วนอาจแตกออกที่ยอด และพลังชีวิตของความตายลดลงอย่างรวดเร็ว

นี่คือเหตุผลเดียวที่พบบ่อยที่สุดที่ผู้ซื้อที่ "ม้วนด้ายแล้ว" ยังคงมีปัญหาเรื่องเสียหลังจากเพิ่มเครื่องจักรใหม่: ลูกกลิ้งใหม่ไม่เป็นไร ส่วนช่องว่างไม่ถูกต้อง

การกลิ้งอยู่ที่ไหนคำตอบที่ผิด

• เธรดภายใน  การต๊าปแบบกลิ้งมีอยู่จริง แต่สำหรับการต๊าปการผลิตสกรูส่วนใหญ่ยังคงเป็นเส้นทางที่ใช้งานได้จริง
• ผนังบางมาก  แรงในแนวรัศมีต้องไปที่ไหนสักแห่ง ส่วนที่บางทำให้เสียรูปหรือแตกออก
• วัสดุชุบแข็ง  สูงกว่าประมาณ 40 HRC ช่องว่างจะไม่ไหลได้อย่างน่าเชื่อถือ กระบวนการนี้ต้องการวัสดุที่ยังสามารถเปลี่ยนรูปได้
• การตัดราคาและเธรดที่ถูกขัดจังหวะ  แม่พิมพ์ต้องการการรองรับอย่างต่อเนื่องด้านข้าง
• ชุดงานขนาดเล็กมากพร้อมโปรไฟล์พิเศษ  ต้นทุนแม่พิมพ์ต่อชิ้นส่วนจะต้องตัดจำหน่ายตลอดอายุการใช้งาน

แม่พิมพ์แบบแบนหรือแบบวงกลม

ตายแบน  เครื่องจักรเป็นมาตรฐานสำหรับสกรูและโบลต์ปริมาณมาก: จลนศาสตร์อย่างง่าย การเปลี่ยนแม่พิมพ์แบบตรงไปตรงมา และถ่ายโอนไปยังลำดับการผลิตแบบอินไลน์ได้ง่าย  แม่พิมพ์วงกลม  เครื่องจักร (สองลูกกลิ้ง) เหมาะกับเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่า ชิ้นส่วนที่ยาวกว่า และส่วนที่หนักกว่า โดยที่แรงหมุนจะจัดการได้ง่ายขึ้นในรูปแบบการหมุน

ไม่ว่าจะประเภทใดก็ตาม นิสัยการตั้งค่าสามประการจะตัดสินผลลัพธ์: เส้นผ่านศูนย์กลางว่างเปล่าที่ถูกต้อง สารหล่อลื่นที่สะอาดและใช้งานอย่างถูกต้อง และการขนานของดาย การสึกหรอของแม่พิมพ์ไม่เป็นเส้นตรง — แม่พิมพ์ที่เริ่มสูญเสียโปรไฟล์จะต้องผ่านชิ้นส่วนต่างๆ เป็นระยะเวลาหนึ่ง จากนั้นจึงเสียหายทั้งชุดในคราวเดียว

ก่อนที่คุณจะซื้อลูกกลิ้ง

• ช่วงเกลียวและช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางว่าง  — รวมถึงส่วนที่คุณคาดว่าจะเพิ่มในภายหลัง ไม่ใช่แค่วันนี้เท่านั้น
• ความยาวดายและเวลาเปลี่ยนดาย  — นี่คือจุดที่ต้นทุนที่แท้จริงต่อพันชิ้นอยู่ที่การผลิตแบบผสมสูง
• ความเร็วตรงกับส่วนหัว  — ลูกกลิ้งที่ไม่สามารถดูดซับเอาท์พุตของส่วนหัวเพียงแค่ขยับคอขวด
• เสถียรภาพในการป้อนและการป้อนเข้า  — เกลียวที่ม้วนจะสืบทอดการโยกเยกจากการป้อนเข้า

คำถามที่พบบ่อย

เกลียวที่ม้วนจะแข็งแรงกว่าเกลียวที่ตัดเสมอไปหรือไม่?

สำหรับความล้า เกลียวที่รีดโดยปกติจะดีกว่าอย่างมากเนื่องจากมีการไหลของเกรนอย่างต่อเนื่องและความเค้นตกค้างจากแรงอัด สำหรับความต้านทานแรงดึงแบบสถิต พื้นที่ความเค้นของด้ายจะควบคุม ดังนั้น ด้ายที่ตัดแล้วในระดับเดียวกันจึงสามารถรับน้ำหนักที่คล้ายกันได้ ข้อได้เปรียบเชิงปฏิบัติจะปรากฏภายใต้การโหลดแบบวนและที่ราก

ฉันสามารถม้วนเกลียวบนสกรูที่ฉันกลึงแล้วได้หรือไม่?

โดยปกติแล้วจะใช่ แต่ต้องออกแบบช่องว่างใหม่: เส้นผ่านศูนย์กลางก่อนม้วนจะมาจากเส้นผ่านศูนย์กลางพิตช์ ไม่ใช่จากเส้นผ่านศูนย์กลางหลักที่เสร็จแล้ว ชิ้นส่วนที่มีผนังบางหรือวัสดุแข็งอาจไม่เหมาะเลย

ฉันจำเป็นต้องได้รับการบำบัดความร้อนหลังจากการรีดหรือไม่?

เฉพาะในกรณีที่คลาสคุณสมบัติต้องการเท่านั้น การกลิ้งเป็นขั้นตอนการขึ้นรูปเย็นและไม่ได้แทนที่การดับและดับกลิ่น หากการบำบัดความร้อนหลังจากการรีด โปรดทราบว่าทั้งการเคลือบและลำดับการรีดจะส่งผลต่อประโยชน์ที่ได้รับจากความเมื่อยล้ามากน้อยเพียงใด

ทำไมเกลียวที่รีดของฉันถึงไม่ผ่านเกจที่ยอด?

ส่วนใหญ่แล้วช่องว่างนั้นมีขนาดใหญ่เกินไป แม่พิมพ์สึกหรอเกินโปรไฟล์ หรือการหล่อลื่นไม่เพียงพอ หงอนจึงฉีกขาดแทนที่จะไหล ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางว่างก่อน — เป็นสิ่งที่ถูกที่สุดในการตรวจสอบ

สิ่งที่เราจัดหา

เราจัดหาเครื่องจักร: เครื่องรีดเกลียว เครื่องมุ่งหน้า และส่วนที่เหลือในสายการผลิต แม่พิมพ์ได้รับการจัดหามาเพื่อให้ตรงกับเครื่องจักรที่คุณสั่งซื้อ และหากคุณไม่มีภาพวาด สกรูตัวอย่างสองสามตัวก็เพียงพอแล้วสำหรับการผลิตแม่พิมพ์

อุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องและการอ่าน

• เครื่องรีดเกลียว  — เครื่องดายแบบแบนและแบบกลมสำหรับเกลียวสกรู
• เครื่องรีดเกลียวแบบกลม  — สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่าและส่วนที่ยาวกว่า
• เครื่องมุ่งหน้าเย็น  — เวทีต้นน้ำที่กำหนดช่องว่างที่คุณม้วน
• เครื่องรีดเกลียวสำหรับสกรู drywall  — การใช้งานปริมาณมากทั่วไป
• กระบวนการทำงานที่ปลอดภัยสำหรับเครื่องรีดเกลียว  — การตั้งค่าและการปฏิบัติงาน

เกี่ยวกับผู้เขียน:  Avril Xu, Harbin Rainbow Technology Co., Ltd. — มีประสบการณ์มากกว่า 30 ปีในด้านอุปกรณ์ยึด จัดหาเครื่องรีดเกลียว เครื่องรีดเกลียว 1 แม่พิมพ์ 2 เป่า เครื่องขึ้นรูปน็อต เตาหลอมสายพานตาข่ายแบบต่อเนื่อง และสายการผลิตสกรูและโบลต์แบบครบวงจรให้กับผู้ซื้อในเอเชียใต้ เอเชียตะวันออกเฉียงใต้ อเมริกาใต้ และยุโรป